Способ приготовления массы для производства волокнистого материала Советский патент 1989 года по МПК D21J3/00 

Изобретение относится к производству волокнистых материалов мокрым способом и может быть использовано для изготовления волокнистых плитных материалов.

Целью пзобретения является снижение энергозатрат при обеспечении заданной жесткости при производстве волокнистых плитных материалов.

В предлагаемом способе приготовления массы для производства волокнистого материала очистку легкой фракпии твердых бытовых отходов осуществляют перед измельче нием, а очищенную фракцию подвергают истиранию при влажности 70 - 80% и дезагло- мерируют с удалением неизмельченной фракции с последующим мокрым роспуском в течение 7,5 -12 мин.

Используемая легкая фракция твердых бытовых отходов представляет собой смесь макулатуры и значительного количества немакулатурных труднораспускаемых включения. Состав легкой фракции твердых бытовых отходов следующий, мас.%:

Макулатура30-47

Полимерные включения 3-30 Бумага с полимерным и

фо. и гоным покрытием4-10

Прочие включения12-48

Влажность . lerKoft фракции твердых бытовых отходов 30-40 /0.

При осуществлении предлагаемого способа на стадии истирания легкой фракции влажностью 70-80% происходит отда1ение бумажной 1)сиовы от полимерных и фольговых нокрьггий и последующее ее измельчение. При угом полимерные пленки и покрытия, а также остальные труднораспускаемые включения подвергакяся лишь растяжениям и не- : пачительпым разрывам. В результате истирания пспучают агломераты-комки слипшихся компонентов легкой фракции, которые при последующей дезагломерации разбиваются до сыпучего состояния. Основная масса неже:1ате:1ьпых включений отделяется от крошкообразной макулатурной части легкой фракции при очистке.

Устапон.лено, что в результате истирания легкой фракции при влажности 70-80°/о обеспечивается высокий выход макулатурной части, а также, происходит частичная фиб)илли1и1и макулатурных волокон, улуч- 11ак)1цая прочность плитног О материала.

(jioco6 осушеств;1яют следуюши.м образом .

,) измельченную фракцию твердых Г)|«г()1(ых огходов подвергают очистке нро- сепнанием i-квозь сито с отверстиями 1 cм. очищенную фракцию истираТ)ию в машине типа «.Aktcn Ex при влажности 70-80% с последующим дезагломерированием в бе- TDHOMcina. iKe до сынучег о состояния. Сыпучую массу сортирукл последовательно на ситах с отверстиями 8,6 и 1,4 см и затем рос- пускают при концентрации 4% в течение 7,5 12 мин. Из полученной волокнистой массы формуют плитный материал плотностью 800 кг/Чг и то. пциной 8 мм.

Пример 1 Приготовление волокнистой массы и получение плитного материала осу- пач твляют описанпым образом, при это.м очищенную фракцию подвергают истиранию при влажности 70 /о. а мокрый роспуск осуществляют в ролле в течение 7,5 мин.

Пример 2. Приготовление волокнистой маесы и получение плитного материала осуществляют описанным образом, при этом очищенную фракцию подвергают истиранию при влажности 80%, а мокрый роспуск массы осуществляют в ролле в течение 12 мин.

Пример 3. Приготовление волокнистой массы и получение плитного материала осуществляют описанным образом, при этом очищенную фракцию подвергают истиралию 0 при влажности 75°/о, а мокрый роспуск массы осуществляют в ролле в течение 9,75 мин.

Показатели качества плитного материала приведены в таблице.

При проведении сопоставительного анализа предлагаемого способа с известным выявлено, что приготовление волокнистой массы для производства плитного .материала предлагаемым способом обеспечивает высокую жесткость плит при необходимой прочности и снижает расход электроэнергии на 10- 40% за счет такой обработки фракции, что становится воз.можиым значительное сокращение времени мокрого роспуска массы. Кроме того, предлагаемый способ

5 позволяет перерабатывать такие виды ма- кулатуросодержащего сырья, которые не удовлетворяют требованиям, предъявляемым к макулатуре, без его ручной сортировки.

0

30

Формула изобретения

Способ приготовления массы для производства волокнистого материала, включающий обработку легкой фракции твердых бытовых отходов изме.11ьчением, очисткой от сора при просеивании и мокрым роспуском, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат при обеспечении заданной жесткости при производстве волокнистых плитных материалов, в процессе обработки очистку легкой фракции твердых бытовых отходов осуществляют перед измельчением, очищенную фракцию подвер1 ают истиранию при влажности 70-80°/о и дезагло- мерируют с удалением неивмельченной час- ти, а мокрый роспуск осуществляют в течение 7,5-12,0 мин.

Константа скорости снижения предела прочности при изгибе при ускоренном старении в течение

21 ч 10 -2 с

49 ч xlO-5 с Модуль упругости при изгибе, МПа

1,65 9,27 1054

1,61 9,22 1192

Изобретение относится к производству волокнистых материалов мокрым способом и может быть использовано для изготовления волокнистых плитных материалов. Целью изобретения является снижение энергозатрат при обеспечении заданной жесткости при производстве волокнистых плитных материалов. В способе приготовления массы для производства волокнистого материала очистку легкой фракции твердых бытовых отходов осуществляют перед измельчением, а очищенную фракцию подвергают истиранию при влажности 70-80% и дезагломерируют с удалением неизмельченной фракции с последующим мокрым роспуском в течение 7,5-12 мин. На стадии истирания легкой фракции с влажностью 70-80% происходит отделение бумажной основы от полимерных и фольговых покрытий и последующее ее измельчение. При этом полимерные пленки и покрытия, а также остальные труднораспускаемые включения, подвергаются лишь растяжениям и незначительным разрывам. В результате истирания получают агломераты-комки слипшихся компонентов легкой фракции, которые при последующей дезагломерации разбиваются до сыпучего состояния. Основная масса нежелательных включений отделяется от кромкообразной макулатурной части легкой фракции при очистке. Установлено, что в результате истирания легкой фракции при влажности 70-80% обеспечивается высокий выход макулатурной части, а также происходит частичная фибриляция макулатурных волокон, улучшая прочность плитного материала.