Изобретение относится к .машиностроению, в частности к винтовым насосам.
Цель изобретения - снижение виброактивности.
На фиг. 1 представлен винтовой насос, продольный разрез; на фиг. 2 - обойма с винтовыми регистрами и коническими расточками со стороны полости нагнетания; на фиг. 3 - обойма с винтовыми роторами и коническими обточками, выполненными на винтовых роторах со стороны полости нагнетания; на фиг. Д - обойма с коническими расточками и винтовые роторы с коническими обточками.
Винтовой насос содержит корпус 1 с обоймой 2, размешенные в цилиндрических расточках (не показаны) обоймы 2, сопряженные между собой винтовые роторы 3 и полости всасывания 4 и нагнетания 5, причем винтовые роторы 3 установлены в обойме 2 с образованием на части длины обоймы 2 зазора переменной величины между внутренней поверхностью цилиндрических расточек и внешней радиальной поверхностью винтовых роторов 3, выполненного в виде конической расточки 6 на внутренней поверхности цилиндрических расточек обоймы 2, расположенной со стороны полости 5 нагнет 1ния.
При этом зазор переменной величины может быть выполнен в виде конической обточки 7 винтовых роторов 3, а также в виде и конических расСЛ
ро
о
00
4;
точек 6 обоймы 2 и конических обточек виитовых роторов 3, причем зазор перемениой величины может быть выполнен по всей длине сопряженных поверхностей обоймы 2 и винтовых роторов 3.
Винтовой насос работает следующим образом.
При вращении винтовых роторов 3 и их нарезки, взаимно замыкаясь, отсекают некоторый объем рабочей жидкости в полости 4 всасывания, перемешают его поступательно вдоль оси винтовых роторов 3 и далее вытесни- ют его в полость 5 нагнетания. Предварительное соединение отсечных объемов рабочей жидкости до их выхода в полость 5 нагнетания путем выполнения конической расточки 6 обой- мы или конической обточки 7 винтовых роторов 3 обеспечивает постепенное повышение давления в отсеченных объемах рабочей жидкости, поступающи в полость 5 нагнетания, что уменьша- ВТ пульсацию давления, а следовательно, и снижает виброактивность винтового касоса.
Формула изобретения
1. Винтовой насос, содержащий корпус- с обоймой, размещенные в цилиндрических расточках обоймы, сопряженные между собой винтовые роторы
j 0 5
0
и полости всасывания и нагнетения, причем винтовые роторы yctaнoвлeны в обойме с образованием на части длины обоймы зазора переменной величины между внутренней поверхностью цилиндрических расточек и внешней радиальной поверхностью винтовых роторов, вьтолненного в виде конической расточки, отличающийся тем, что, с целью снижения виброактивности, коническая расточка вьтолнена на внутренней поверхности цилиндрических расточек обоймы и расположена со стороны полостн нагнетания.
2.Насос по п. 1, отличающийся тем, что зазор переменной величины выполнен в виде конической обточки винтовых роторов со стороны полости.нагнетания.
3.Насос попп. 1и2, отличающийся тем, что зазор переменной величины выполнен в виде конической расточки внутренней поверхности цилиндрических расточек обоймы и конических обточек винтовых роторов со стороны полости нагнетания.
4.Насос попп. 1-3,отличающийся тем, что зазор переменной величины выполнен по всей длине сопряженных поверхностей обоймы и винтовых роторов.
фиг.1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ДВУХВИНТОВОЙ НАСОС | 1995 |
|
RU2094658C1 |
Винтовой насос | 1991 |
|
SU1786288A1 |
Винтовой насос | 1991 |
|
SU1786287A1 |
Двухвинтовой насос | 1986 |
|
SU1435819A1 |
МНОГОФАЗНЫЙ ВИНТОВОЙ НАСОС | 2009 |
|
RU2397369C1 |
Винтовой насос | 1985 |
|
SU1320512A1 |
ВИНТОВОЙ НАСОС | 1985 |
|
SU1367622A1 |
РОТОРНО-ПОРШНЕВОЙ НАСОС (ВАРИАНТЫ) | 1998 |
|
RU2136967C1 |
ВИНТОВОЙ НАСОС | 1998 |
|
RU2169861C2 |
МНОГОФАЗНЫЙ ВИНТОВОЙ НАСОС | 2008 |
|
RU2366833C1 |
Изобретение позволяет снизить виброактивность винтового насоса. В цилиндрических расточках (Р) обоймы 2 корпуса 1 размещены сопряженные между собой винтовые роторы 3 и полости 4 и 5 всасывания и нагнетания. Роторы 3 установлены в обойме 2 с образованием на части длины обоймы 2 зазора переменной величины между внутренней поверхностью Р и внешней радиальной поверхностью роторов 3. Зазор выполнен в виде конической Р 6. Р 6 выполнена на внутренней поверхности Р обоймы 2 и расположена со стороны полости 5. Зазор м.б. выполнен в виде конической обточки роторов 3 со стороны полости 5, а также в виде Р 6 и обточек и может быть выполнен по всей длине сопряженных поверхностей обоймы 2 и роторов 3. Такое выполнение зазора обеспечивает постепенное повышение давления в отсеченных объемах рабочей жидкости, поступающих в полость 5, что уменьшает пульсацию давления. 3 з.п. ф-лы.
Лопастные и роторные насосы | |||
Каталог | |||
М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1985, с | |||
Способ сужения чугунных изделий | 1922 |
|
SU38A1 |
Авторы
Даты
1989-12-23—Публикация
1987-01-19—Подача