Установка для мойки изделий Советский патент 1989 года по МПК B08B3/06 

1

(21)4365765/30-12

(22)20.01.88

(46) 30.12.89. Бюл. № 48

(72) Е.Н.Обоймов, В.В.Ластовецкий

и А.Д.Лашков

(53)628.314.2 (088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 470555, кл. В 08 В 3/06, 1969о

(54)УСТАНОВКА ДЛЯ МОЙКИ ИЗДЕЛИЙ

(57)Изобретение относится к ачист- ке изделий от загрязнений жидкостью и может быть использовано для мойки мелких деталей на ремонтных предприятиях и в других областях промышленности. Изобретение позволяет повысить эффективность мойки. Благодаря выполнению лотка перфорированным и снабжению его приводом качания в положении загрузки в вертикальной плоскости обеспечивается интенсивное перемешивание деталей и моющего раствора, их пересыпание по лотку и падение с большей высоты, что повышает эффективность мойки. Лопасть выполнена из двух сопряженных под углом пластин и установлена на барабане, состоящем из сопряженных большими основаниями конусов с расположением ребра сопряжения в плоскости сопряжения конусов и под острым углом к окружности сопряжения симметрично относительно вертикальной плоскости, п роходящей через линию их сопряжения, а привод выполнен реверсивным. Это обеспечивает разделение лопастью деталей на два потока и сложное их перемещение, что усиливает эффективность очистки„ 2 3.п. ф-лы, 3 ил.

ел

Изобретение относится к очистке изделий от загрязнений жидкостью и может быть использовано для мойки мелких деталей на ремонтных предприятиях и в других областях промышленности. Изобретение позволяет повысить эффективность мойки. Благодаря выполнению лотка перфорированным и снабжению его приводом качания в положении загрузки в вертикальной плоскости обеспечивается интенсивное перемешивание деталей и моющего раствора, их пересыпание по лотку и падение с большей высоты, что повышает эффективность мойки. Лопасть выполнена из двух сопряженных под углом пластин и установлена на барабане, состоящем из сопряженных большими основаниями конусов с расположением ребра сопряжения в плоскости сопряжения конусов и под острым углом к окружности сопряжения симметрично относительно вертикальной плоскости, проходящей через линию их сопряжения, а привод выполнен реверсивным. Это обеспечивает разделение лопастью деталей на два потока и сложное их перемещение, что усиливает эффективность очистки. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к очистке изделий от загрязнений жидкостью и может быть использовано для мойки мелких деталей на ремонтных предприятиях и в других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение эффективности мойки.

На фиг. 1 изображена установка для мойки изделий; на Фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2.

Установка для мойки изделий содержит ванну 1, горизонтально установленный на ней перфорированный барабан, боковая поверхность которого выполнена в виде двух усеченных конусов 2 и 3 с отверстием 4 в торцовой стенке. Барабан связан посредством цепной передачи 5 и 6 через редуктор 7 с приводом 8, выполненным с возможностью реверсирования. На внутренней поверхности барабана в его средней части закреплена по меньшей мере одна лопасть 9, выполненная так, что ее боковые поверхности в виде пластин 10 и 11 образуют двугранный угол с/ , ребро которого лежит в плоскости большого основания конусов барабана под острым углом к касательной к окружности большого основания, а пластины 10 и 11 расположены симметрично вертикальной плоскости, проходящей через ребро. Для загрузки и разгрузки изделий служит лоток 12, частично выстулающий через отверстие 4 за пределы барабана и ванны и установленный с возможностью поворота в вертикально плоскости на оси 13, закрепленной в корпусе ванны 1. Внутри барабана лоток выполнен перфорированным, снабжен приводом 14 поворота и качания, выполненным, например, в виде цилиндра с поршнем и ограничителем 15 его угла поворота.

Установка работает следующим образом.

Привод 8 через редуктор 7 посредством цепной передачи 5 и 6 вращает барабан (по стрелке В). Через отверстие 4 по наклонному в сторону барабана за счет привода 14 лотку 12 детали засыпаются внутрь барабана. В процессе вращения барабана детали подвергаются действию рабочей жидкости и перемеШуаются в поперечно направлении. Под действием лопасти детали по пластинам 10 и 11 перемешаются на периферийные поверхности конусов 2 и 3 и по ним ссыпаются в нижнюю часть барабана. По истечении определенного времени барабан получает обратное вращение (по стрелке г). Детали захватываются карманом, образованным лопастью и внутренней поверхностью барабана, и перемещаются в верхнее положение, откуда они под действием силы тяжест пересыпаются по перфорированной части лотка 12 на боксм ую поверхность конуса 3. При этом в процессе мойки лоток 12 приводом 14 приводится в качательное движение При качании лотка в моющем растворе детали совершают сложные движения, состоящие одновременно из перемеьцения вдоль наклоненного в сторону барабана лотка под действием собственного веса и колебательного движения за счет качания лотка.

Кроме того, качательные движения лотка способствуют уменьшению скученности и расномерному распределению деталей на внутренней поверхности конуса барабана при их пересы пании и создают дополнительные возмущения раствора.

Принудительные колебательные движ НИН деталей по качающемуся от независимого от привода барабана собственного привода лотку обеспечивают возможность увеличении скорости мойки в сравнении с простым перемеисением

20

25

деталей в растворе с их перемешиванием только лоПастью, так как скорость вращения барабана и лопасти ограничена, а частота и амплитуда колебаний деталей, а значит, и степень интенсификации мойки в донной установке за счет привода может быть выбрана в зависимости от ве- JQ личины и состава загрязнений, вида деталей, марки моющих средств.

Кроме того, в предлагаемо установке увеличивается скорость мойки при падении деталей с лопасти при их j перемешивании за счет большей высоты падения. После заданного времени обработки лоток 12 приводом 14 устанавливается в барабане в верхнее положение с наклоном в сторон отверстия 4 и изделия, ссыпаясь из кармана лопасти 9 по лотку 12, попадают в технологическую тару 16 для очищенных деталей.

В зависимости от необходимых условий мойки в установке можно производить мойку деталей в барабане в следующих режимах: без качания лотка (при мойке барабан вращается по стрелке В, положение лотка - безразличное); с качанием лотка и периодическим пересыпанием деталей из лопасти на лоток (барабан вращается по стрелке Г, лоток в барабане находится в положении Загрузка); сочетанием обоих способов мойки. Это позволяет варьировать процесс мойки, добиваясь высокого качества и производительности очистки.

Лопасть 9 служит для перемешивания и подачи деталей на лоток 12. При перемешивании лопасть благодаря своей форме и расположению периодически разделяет детали на два потока, которые поднимаются по поверхностям лопастей и конусов, а затем ссыпаются вниз навстречу друг другу, в результате чего соударяются и перевертываются, разрушают установившийся поток движущихся деталей, открывая новые поверхности для мойки. 50 Детали, перемещаясь по прямолинейным поверхностям пластин 10 и 11 лопасти, имеют большую скорость пе- ремещения и за счет встречного взаимодействия перемешивание деталей 55 происходит более интенсивно.

Вьтопнение лопасти клинообразной, возможность вращения барабана в обе стороны и качателы ые движе30

35

40

45

1Ь iCf

1532100

/;-/f