Изобретение относится к машиностроению и предназначено для струйной мойки и сушки деталей, а также используется в производстве, где требуется обливать детали масляным раствором.
Известна установка для мойки и сушки, содержащая связанные с общим приводом и последовательно установленные барабаны со спиральной канавкой на внутренней поверхности и с устройством для перегрузки обрабатываемых деталей, расположенными между барабанами и прикрепленными к их торцам.
Однако известная установка является габаритной и не всегда удобно ее вписать в технологическую нитку из-за большой протяженности ее конструкции.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому изобретению является установка [1] , где для осуществления струйного способа мойки перегрузочные устройства выполнены в виде труб с диаметром меньше, чем диаметр барабанов, а на внутренней поверхности тех и других выполнены профильные спиральные канавки.
Недостатком такой установки является ее габаритность по длине и сложность перегрузочного устройства для дозированной подачи.
Целью изобретения является сокращение занимаемой производственной площади путем уменьшения габаритов конструкции за счет совмещения зоны загрузки и выгрузки деталей.
Поставленная цель достигается тем, что перфорированные шнековые барабаны вставлены один в другой и в межвитковых секциях по внутренней стороне образующих обечаек выполнены с порогами в виде равнобоких уголков, причем барабаны установлены с наклоном относительно горизонтальной плоскости, обечайка внутреннего барабана выполнена с цельным цилиндрическим ограждением для разделения мойки от сушки, жестко смонтированным по наружной поверхности, а устройство для перегрузки обрабатываемых деталей выполнено в виде радиального окна, расположенного в нижней части внутреннего шнекового барабана и цельного цилиндрического ограждения.
На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.
Установка мойки и сушки деталей выполнена в виде наклонного относительно горизонтальной оси корпуса 1 сушила, внутри которого смонтированы шнековые барабаны 2, 3, сочлененные с перфорированным торцевым фланцем 4, нагревательные элементы 5, вентиляционное окно 6, опорные ролики 7. Шнековые барабаны, состоят из загрузного шнекового барабана 2, вставленного в цилиндрическую полость второго (разгрузочного) шнекового барабана 3 с минимальным зазором между цилиндрической поверхностью кожуха 8, жестко установленного на загрузочном шнековом барабане 2, и внутренним ребром винтовой лопасти шнека, причем в межвинтовых промежутках на перфорированных обечайках 9, 10 закреплены жестко пороги 11, выполненные, например, из уголков. Перед загрузочным шнековым барабаном 2 установлен загрузочный лоток 12, а перед выгрузочным шнековым барабаном 3 установлен выгрузочный лоток 13.
Торцевой перфорированный фланец 4 шнеков жестко соединен с цапфой 14 и смонтирован на подшипнике 15, размещенном в корпусе 1, а бандаж 16 разгрузочного шнекового барабана 3 опирается на опорные ролики 7. На внутренней части загрузочного шнека 2 установлен трубопровод 17 с соплами 18 для подачи моющего раствора, закрепленный на кронштейне 19 с одной стороны и на полой цапфе 14, опирающейся на подшипник 15, с другой стороны, причем в нижней части загрузочного шнекового барабана 2 и цилиндрического оградительного кожуха 8 имеется радиальное окно 20 для порционной выдачи деталей в полость разгрузочного шнекового барабана 3, а в верхней части закреплена звездочка 21. Шнеки получают вращение от электродвигателя 22 через редуктор 23 и цепную передачу 24. Под сушильной печью установлена ванна 25 с моющим раствором, сочлененная с одной стороны с корпусом печи через патрубок 26 и с нагнетательным насосом 27 через патрубок 28.
Установка работает следующим образом.
После заполнения ванны 25 моющим раствором включают электропривод 22 вращения шнековых барабанов 2, 3 и электродвигатель насоса 27 для подачи моющего раствора по трубопроводу 17 с соплами 18 во внутрь загрузочного шнекового барабана 2. Включают вытяжную вентиляцию. Включают нагревательные элементы (ТЭНы) 5 сушки. Включают привод транспортера подачи деталей на загрузочный лоток 12 (транспортер не показан), по которому детали попадают в загрузочный шнековый барабан 2. При вращении шнековых барабанов 2, 3 детали с загрузочного лотка 12 попадают в межвитковое пространство загрузочного шнекового барабана 2, где детали перемешиваются от порогов 11 и перемещаются вдоль шнека, попадая под струи моющего раствора от нагнетающего насоса по трубопроводу 17 с соплами 18.
При достижении нижней части шнека детали через радиальное окно 20 выпадают в межвитковую полость разгрузочного шнекового барабана 3, где они также перемешиваются и перемещаются в зоне элементов 5 до полного высыхания и выгружаются на лоток 13 выгрузки. Моющий раствор через перфорированные обечайки 9, 10, перфорированный торцевой фланец 4 оградительного цилиндрического кожуха 8 сливается в корпус 1 и через патрубок 26 в ванну 25, которая снабжена насосом 27 для подачи раствора в зону мойки загрузочного барабана 2. (56) Авторское свидетельство СССР N 305213, кл. C 23 G 3/00, 1971.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Моечно-сушильная машина | 1985 |
|
SU1353534A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ МОЙКИ И СУШКИ | 1996 |
|
RU2120498C1 |
Машина для мойки деталей | 1975 |
|
SU667261A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ И КОНСЕРВАЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1990 |
|
RU2101384C1 |
Машина для мойки плодов | 1990 |
|
SU1734660A1 |
Устройство для жидкостной обработкиМЕлКиХ издЕлий | 1979 |
|
SU836221A1 |
Моечная установка | 1978 |
|
SU716646A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1990 |
|
RU2034763C1 |
Установка для очистки изделий | 1988 |
|
SU1639796A1 |
Машина для мойки плодов и овощей | 1984 |
|
SU1309950A1 |
Изобретение относится к машиностроению и предназначено для струйной мойки и сушки деталей. Сущность изобретения заключается в том, что перфорированные шнековые барабаны 2 и 3 вставлены один в другой и в межвитковых секциях по внутренней стороне образующей обечаек выполнены с порогами, причем барабаны 2 и 3 установлены с наклоном относительно горизонтальной плоскости. Обечайка 9 внутреннего барабана 2 выполнена с цельным цилиндрическим кожухом 8 для разделения мойки от сушки, жестко смонтированным по наружной поверхности. Устройство для перегрузки выполнено в виде радиального окна 20, расположенного в нижней части внутреннего шнекового барабана, и цельного цилиндрического кожуха 8. 1 з. п. ф-лы, 3 ил.
Авторы
Даты
1994-01-30—Публикация
1991-05-27—Подача