Суспензия для форм по выплавляемым моделям Советский патент 1990 года по МПК B22C1/18 B22C1/02 

Описание патента на изобретение SU1533811A1

(21)4435295/23-02

(22)01.06.88

(46) 07.01„90.Бюл„ № 1

(71)Производственное объединение Ростсельмаш им. Ю„В,Андропова

(72)НоД.Славгородский и Г.А.Абашина

(53)621о742042 (088,8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 499023, кл В 22 С 1/20, 1974.

Авторское свидетельство СССР № 482234, кло В 22 С 1/00, В 22 С 9/04, 1974

(54)СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ

(57)Изобретение относится к литейному производству, а именно к материалам оболочковых форм по выплавляе- +-. мым моделям Цель изобретения - повышение живучести суспензии, увеличение прочности и газопроницаемости форм и ускорение отверждения жидко- стекольных слоев покрытия. Это достигается тем, что жидкостекольная суспензия содержит технологическую добавку - кубовый остаток регенерации раствора моноэтаноламина (КОМ) при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: жидкостекольное связующее 35- 45; кубовый остаток регенерации раствора моноэтаноламина 1,0-2,5; огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния остальное КОМ ускоряет отверждение жидкого стекла, в процессе прокаливания КОМ выгорает, что способствует увеличению газопроницаемости. Поглощение суспензией углекислого газа воздуха происходит в верхнем слое суспензии, поэтому живучесть суспензии увеличивается до 20- ти суток о Газопроницаемость формы 2,3-2,8 ед„, прочность при 900°С 3 - 3,4 МЛа, после прокаливания - 4,9 - 7,24 МПа. Брак отливок резко сокращается 1 табл

SS

Похожие патенты SU1533811A1

название год авторы номер документа
СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ В ЛИТЬЕ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ 1998
  • Никифоров С.А.
  • Никифорова М.В.
RU2130358C1
СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ 1999
  • Никифоров С.А.
  • Афонаскин А.В.
  • Никифорова М.В.
  • Никифорова Е.П.
RU2152841C1
Состав для упрочнения оболочковых форм 1991
  • Синюшин Юрий Сергеевич
  • Кадякина Наталья Арнольдовна
  • Ривина Виктория Яковлевна
  • Ребик Александр Алексеевич
  • Рий Василий Федорович
SU1782695A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ (ВАРИАНТЫ) 2011
  • Знаменский Леонид Геннадьевич
  • Ивочкина Ольга Викторовна
  • Верцюх Сергей Сергеевич
RU2478453C1
Суспензия для изготовления литейных керамических форм,получаемых по выплавляемым моделям 1979
  • Ковалев Артур Степанович
  • Одинец Владислав Семенович
SU863141A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ (ВАРИАНТЫ) 2008
  • Булавин Виктор Иванович
  • Никифоров Сергей Алексеевич
  • Никифорова Марина Викторовна
  • Абдишева Лидия Васильевна
  • Рогозина Тамара Геннадьевна
  • Лемницкий Юрий Алексеевич
  • Никифоров Павел Алексеевич
  • Никифоров Алексей Павлович
RU2368452C1
Состав для формовки керамических форм 1990
  • Синюшин Юрий Сергеевич
  • Кадякина Наталья Арнольдовна
  • Полинец Василий Александрович
  • Ткаченко Геннадий Васильевич
  • Селезнев Владимир Николаевич
  • Рий Василий Федорович
SU1770021A1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СУСПЕНЗИИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ 1999
  • Никифоров С.А.
  • Афонаскин А.В.
  • Никифорова М.В.
  • Никифорова Е.П.
RU2162763C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ 2006
  • Дубровин Виталий Константинович
  • Знаменский Леонид Геннадьевич
  • Кулаков Борис Алексеевич
  • Карпинский Андрей Владимирович
  • Пашнина Ольга Михайловна
RU2302311C1
Способ изготовления керамических оболочковых форм для литья по выплавляемым моделям 2018
  • Леушин Игорь Олегович
  • Леушина Любовь Игоревна
  • Ларин Михаил Африканович
  • Кажаева Ольга Олеговна
RU2691914C1

Реферат патента 1990 года Суспензия для форм по выплавляемым моделям

Изобретение относится к литейному производству, а именно к материалам оболочковых форм по выплавляемым моделям. Цель изобретения - повышение живучести суспензии, увеличение прочности и газопроницаемости форм и ускорение отверждения жидкостекольных слоев покрытия. Это достигается тем, что жидкостекольная суспензия содержит технологическую добавку - кубовый остаток регенерации раствора моноэтаноламина (КОМ) при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: жидкостекольное связующее 35...45

кубовый остаток регенерации раствора моноэтаноламина 1,0...2,5

огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния остальное. КОМ ускоряет отверждение жидкого стекла, в процессе прокаливания КОМ выгорает, что способствует увеличению газопроницаемости. Поглощение суспензией углекислого газа воздуха происходит в верхнем слое суспензии, поэтому живучесть суспензии увеличивается до 20-ти суток. Газопроницаемость формы 2,3...2,8 ед., прочность при 900°С 3...3,4 МПа, после прокаливания - 4,9...7,24 МПа. Брак отливок резко сокращается. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 533 811 A1

Изобретение относится к области литейного производства, а именно к материалам оболочковых форм по вы- плавляемъм моделям

Цель изобретения - повышение живучести суспензии, увеличение прочности и газопроницаемости форм и ускорение отверждения жидкостекольных слоев покрытия.

Сущность изобретения состоит в следующем

Жидкостекольная суспензия содержит в качестве технологической добавки кубовый остаток регенерации моно- этаноламина (КОМ). Он содержит моно- этаноламин и осмоленные продукты термической деструкции моноэтаноламина. КОМ имеел следующие свойства: Плотность,

г/см Температура застывания, °С Содержание воды, % рН, ед

Не менее 1,7

Не выше +10

Не более 50,0 Не менее 7,0

В процессе сушки жидкостекольного покрытия с добавкой КОМа протекают реакции поглощения углекислого газа воздуха моноэтаноламином, содержащимся в КОМе, и кубовыми остатками, что способствует ускоренному твердесп

со

00 00

нию жидкого стекла и постепенному переходу золя Si04 в твердый плотный гель, придавая покрытию повышенные прочностные свойства В процессе прокалки покрытия легколетучие компоненты КОМа выгорают, в результате повышается газопроницаемость керамической формы.

При введении КОМа в жидкостеколь- ную суспензию в ванне с жидкосте- кольной суспензией реакция поглощения С0г воздуха протекает- в верхнем слое суспензии в месте соприкосновения воздуха с поверхностью суспен- зии, поэтому живучесть суспензии увеличивается „

Способ приготовления суспензии заключается в следующем.

В мешалку заливают жидкое стекло, разведенное водой до плотности 1,20- 1,22 г/см5, вводят КОМ, перемешеивают 5-10 мин, затем засыпают огнеупорный наполнитель и перемешивают 10 мин. Вязкость суспензии составляла 40 - 50 с по ВЗ-5„ Изготовлены керамические образцы и блоки,, Сушка покрытия проводилась при 24-26 С и влажности 40-60%. Определялась живучесть суспензии, остаточная влажность керами- ки, газопроницаемость, прочность при 900°С и после прокалки- произведена

разбраковка полученных отливок по видам брака о

В таблице представлены составы суспензий, параметры суспензии, оболочковой формы и сведения по браку отливок о Формула изобретения

Суспензия для форм по выплавляемы моделям, включающая жидкостекольное связующее, огнеупорный наполнитель н основе диоксида кремния и технологическую добавку, отличающая- с я тем, что, с целью повышения живучести суспензии, увеличения прочности и газопроницаемости форм и ускорения отверждения жидкостекольных слоев покрытия, она содержит в качестве технологической добавки кубовый остаток регенерации раствора мо- ноэтаноламина при следующем соотношении ингредиентов, мае„%: Жидкостекольное связующее 35-45 Кубовый остаток регенерации раствора моно- этаноламина 1,0-2,5 Огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния Остальное

SU 1 533 811 A1

Авторы

Славгородский Николай Дмитриевич

Абашина Галина Александровна

Даты

1990-01-07Публикация

1988-06-01Подача