(21)4435295/23-02
(22)01.06.88
(46) 07.01„90.Бюл„ № 1
(71)Производственное объединение Ростсельмаш им. Ю„В,Андропова
(72)НоД.Славгородский и Г.А.Абашина
(53)621о742042 (088,8)
(56)Авторское свидетельство СССР № 499023, кл В 22 С 1/20, 1974.
Авторское свидетельство СССР № 482234, кло В 22 С 1/00, В 22 С 9/04, 1974
(54)СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ
(57)Изобретение относится к литейному производству, а именно к материалам оболочковых форм по выплавляе- +-. мым моделям Цель изобретения - повышение живучести суспензии, увеличение прочности и газопроницаемости форм и ускорение отверждения жидко- стекольных слоев покрытия. Это достигается тем, что жидкостекольная суспензия содержит технологическую добавку - кубовый остаток регенерации раствора моноэтаноламина (КОМ) при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: жидкостекольное связующее 35- 45; кубовый остаток регенерации раствора моноэтаноламина 1,0-2,5; огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния остальное КОМ ускоряет отверждение жидкого стекла, в процессе прокаливания КОМ выгорает, что способствует увеличению газопроницаемости. Поглощение суспензией углекислого газа воздуха происходит в верхнем слое суспензии, поэтому живучесть суспензии увеличивается до 20- ти суток о Газопроницаемость формы 2,3-2,8 ед„, прочность при 900°С 3 - 3,4 МЛа, после прокаливания - 4,9 - 7,24 МПа. Брак отливок резко сокращается 1 табл
SS
(Л
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ В ЛИТЬЕ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 1998 |
|
RU2130358C1 |
СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 1999 |
|
RU2152841C1 |
Состав для упрочнения оболочковых форм | 1991 |
|
SU1782695A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ (ВАРИАНТЫ) | 2011 |
|
RU2478453C1 |
Суспензия для изготовления литейных керамических форм,получаемых по выплавляемым моделям | 1979 |
|
SU863141A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ (ВАРИАНТЫ) | 2008 |
|
RU2368452C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СУСПЕНЗИИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 1999 |
|
RU2162763C1 |
Состав для формовки керамических форм | 1990 |
|
SU1770021A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2006 |
|
RU2302311C1 |
Способ изготовления керамических оболочковых форм для литья по выплавляемым моделям | 2018 |
|
RU2691914C1 |
Изобретение относится к литейному производству, а именно к материалам оболочковых форм по выплавляемым моделям. Цель изобретения - повышение живучести суспензии, увеличение прочности и газопроницаемости форм и ускорение отверждения жидкостекольных слоев покрытия. Это достигается тем, что жидкостекольная суспензия содержит технологическую добавку - кубовый остаток регенерации раствора моноэтаноламина (КОМ) при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: жидкостекольное связующее 35...45
кубовый остаток регенерации раствора моноэтаноламина 1,0...2,5
огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния остальное. КОМ ускоряет отверждение жидкого стекла, в процессе прокаливания КОМ выгорает, что способствует увеличению газопроницаемости. Поглощение суспензией углекислого газа воздуха происходит в верхнем слое суспензии, поэтому живучесть суспензии увеличивается до 20-ти суток. Газопроницаемость формы 2,3...2,8 ед., прочность при 900°С 3...3,4 МПа, после прокаливания - 4,9...7,24 МПа. Брак отливок резко сокращается. 1 табл.
Изобретение относится к области литейного производства, а именно к материалам оболочковых форм по вы- плавляемъм моделям
Цель изобретения - повышение живучести суспензии, увеличение прочности и газопроницаемости форм и ускорение отверждения жидкостекольных слоев покрытия.
Сущность изобретения состоит в следующем
Жидкостекольная суспензия содержит в качестве технологической добавки кубовый остаток регенерации моно- этаноламина (КОМ). Он содержит моно- этаноламин и осмоленные продукты термической деструкции моноэтаноламина. КОМ имеел следующие свойства: Плотность,
г/см Температура застывания, °С Содержание воды, % рН, ед
Не менее 1,7
Не выше +10
Не более 50,0 Не менее 7,0
В процессе сушки жидкостекольного покрытия с добавкой КОМа протекают реакции поглощения углекислого газа воздуха моноэтаноламином, содержащимся в КОМе, и кубовыми остатками, что способствует ускоренному твердесп
со
00 00
нию жидкого стекла и постепенному переходу золя Si04 в твердый плотный гель, придавая покрытию повышенные прочностные свойства В процессе прокалки покрытия легколетучие компоненты КОМа выгорают, в результате повышается газопроницаемость керамической формы.
При введении КОМа в жидкостеколь- ную суспензию в ванне с жидкосте- кольной суспензией реакция поглощения С0г воздуха протекает- в верхнем слое суспензии в месте соприкосновения воздуха с поверхностью суспен- зии, поэтому живучесть суспензии увеличивается „
Способ приготовления суспензии заключается в следующем.
В мешалку заливают жидкое стекло, разведенное водой до плотности 1,20- 1,22 г/см5, вводят КОМ, перемешеивают 5-10 мин, затем засыпают огнеупорный наполнитель и перемешивают 10 мин. Вязкость суспензии составляла 40 - 50 с по ВЗ-5„ Изготовлены керамические образцы и блоки,, Сушка покрытия проводилась при 24-26 С и влажности 40-60%. Определялась живучесть суспензии, остаточная влажность керами- ки, газопроницаемость, прочность при 900°С и после прокалки- произведена
разбраковка полученных отливок по видам брака о
В таблице представлены составы суспензий, параметры суспензии, оболочковой формы и сведения по браку отливок о Формула изобретения
Суспензия для форм по выплавляемы моделям, включающая жидкостекольное связующее, огнеупорный наполнитель н основе диоксида кремния и технологическую добавку, отличающая- с я тем, что, с целью повышения живучести суспензии, увеличения прочности и газопроницаемости форм и ускорения отверждения жидкостекольных слоев покрытия, она содержит в качестве технологической добавки кубовый остаток регенерации раствора мо- ноэтаноламина при следующем соотношении ингредиентов, мае„%: Жидкостекольное связующее 35-45 Кубовый остаток регенерации раствора моно- этаноламина 1,0-2,5 Огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния Остальное
Авторы
Даты
1990-01-07—Публикация
1988-06-01—Подача