Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к технологии изготовления брусчатого камня для мощения пола и дорог.
Цель изобретения - повышение прочности и морозостойкости и снижение водопоглощения.
В керамическую массу вводят рио- литовую породу, содержащую, мас.%: гидромусковит 15-25; кварц 40-60; вулканическое стекло 5-15; полевой шпат 5-15; хлорит 5-15. Химический состав породы, мас.%: SiO 70-80; А140 ll-li; CaO 0,5-2,0; MgO 0,8- 12,0; Ре20з 1,2-6,0; FeO 0,3-6,7; К40 0,2-6,35; 0,3-4,5j . S06UV 0,1-5,86; п.п.п. 2-5.
Массу готовят следующим образом. . Составные части массы дробят в щековой дробилке, потом измельчают в шаровых мельницах по мокрому способу до тонины, обеспечивающей про- хождение через сито 0063 (с остат
ком на сите 2,3%J. Пресс-порошок с влажностью 7-8% прессуют при давлении 30 МПа. Сушку и обжиг брусчатого камня производят в тоннельных сушилках и печах соответственно 48 и 54 ч.
Составы керамической массы приведены в табл.1, свойства обоженных образцов - в табл.2. Формула изобретения
Керамическая масса для изготов- i ления клинкера, включающая глину,
СП
со
кварцевый песок и плавень, о т л и чающаяс я тем, что, с целью повышения прочности и морозостойкости, снижения водопоглощения, она содержит в качестве плавня стеклобо и риолйтовую породу состава, мае Л: гидромусковит 15-25, кварц 40-60, вулканическое стекло 5-15, полевой шпат 5-15 и хлорит 5-15 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Глина20-30
Кварцевый песок 10-15 Стеклобой 10-20 Риолитовая порода указанного .состава 40-55
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
НАНОМОДИФИЦИРОВАННАЯ КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2011 |
|
RU2462431C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2012 |
|
RU2515107C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2005 |
|
RU2310624C2 |
Керамическая масса для изготовления строительных изделий | 1985 |
|
SU1346624A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1998 |
|
RU2124488C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2008 |
|
RU2374206C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСТЕКОЛЬНОГО ОБЛИЦОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА | 2003 |
|
RU2246457C1 |
Керамическая масса | 2018 |
|
RU2709267C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК | 2013 |
|
RU2525414C1 |
Керамическая масса для изготовления плиток для полов | 1989 |
|
SU1675276A1 |
Изобретение относится к изготовлению клинкера. С целью повышения прочности и морозостойкости и снижения водопоглощения керамическая масса включает следующие компоненты, мас.%: глина 20-30
кварцевый песок 10-15
стеклобой 10-20
риолитовая порода 40-55. Причем состав риолитовой породы следующий, мас.%
гидромусковит 15-25
кварц 40-60
вулканическое стекло 5-15
полевой шпат 5-15
хлорит 5-15. Физико-механические показатели клинкера следующие: предел прочности при сжатии 220-250 МПа, предел прочности при изгибе 58,1-60 МПа, морозостойкость свыше 200 циклов, водопоглощение 0,02%, истираемость 0,4-0,42 г/см2, солестойкость 27-30 циклов. 2 табл.
Таблица2
Камень брусчатый для дорожных покрытий | |||
Рулонная касса | 1930 |
|
SU23668A1 |
Мороз И.И.Технология строительной керамики | |||
- Киев: Госстройиздат, 1961, с | |||
Телефонно-осведомительный аппарат | 1921 |
|
SU306A1 |
Авторы
Даты
1990-01-07—Публикация
1987-11-18—Подача