Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству плиток для внутренней облицовки стен, фасадцых облицовочных плиток и плиток для полов . ;
Цель изобретения - повышение термостойкости и прочности.
Порода, образующаяся при добыче колчеданно-полиметаллической руды, имеет следующий минералогический состав, мае.ч.: глина 15-25; кварц 40-60; вулканическое стекло 5-15; щелочные полевые шпаты 5-15; хлорит 5-15.
Химический состав породы следующий, мас.%: SiOj 75,0; , 14,57; , 0,43; FeO 1,58; CaO MgO 1,29; SO, 0,24; 4,08, n.n. 2,15, ВЛ. 0,46.
Массу готовят следующим образом.
Составные части массы дробят в шековой дробилке, потом измельчают до тонины, обеспечивающей прохождение через сито 0,006 (с остатком на сите 2,3%), Пресс-порошок влажностью 7-8% прессуют на прессе при удельном первичном давлении 1,0-1,5 МПа и вторичном 5,0-6,0 МПа.
Плитки для внутренней облицовки стен обжигают на поточно-конвейерных линиях при 1000 С в течение 27 мин, фасадные облицовочные плитки подверКерамическаямасса:
глина
перлит
порода
Порода:
глина
кварц
вулканическоестекло
5
5
0
0
гают однократному обжигу при 1040 С в течение 80 мин, а плитки для полов - при 1080 С также в течение 80 мин.
Составы керамических масс и физико-механические показатели плиток приведены в табл. I и 2 соответственно.
Формула изобретения
Керамическая масса для изготовления строительных изделий, включающая глину и перлит, отличающая- с я тем, что, с целью повьппения термостойкости и прочности, она содержит дополнительно породу следующего состава, мас.%:
Кварц40-60
Полевой
шпат5-15
Хлорит5-15
Глина15-25
Вулканическое стекло 5-15 при следующем соотношении компонентов, мас,%:
. Глина25-60
Перлит 20-35
Порода
указанного
состава 20-40
Таблица 1
60 42,5 25 20 27,5 35 20 30 40
15 60
25 40
20 50
I Для облиРедактор Н.Рогулич
Составитель Л.Гостева Техред М.Двдык
Заказ 5092/24 Тираж 587Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
Таблица 2
Корректор М.Шароши
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шихта для изготовления облицовочных плиток | 1982 |
|
SU1054325A1 |
Керамическая масса для изготовления плиток | 1990 |
|
SU1728182A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2010 |
|
RU2446130C2 |
Керамическая масса для изготовления фасадных плиток со скоростным режимом обжига | 1987 |
|
SU1518319A1 |
Керамическая масса для изготовления фасадных плиток | 1990 |
|
SU1740352A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2022 |
|
RU2781772C1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток | 1983 |
|
SU1079637A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК | 2013 |
|
RU2525414C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2016 |
|
RU2635690C2 |
Керамическая масса | 1976 |
|
SU617434A1 |
Изобретение относится к производству керамических строительных изделий, преимущественно плиток для полов, фасадных и облицовочных. С целью повышения термостойкости и прочности керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.%: глина 25-60; перлит 20-35; порода 20-40. Пор,ода содержит следующие компоненты, мас.%: кварц 40-60; полевой шпат 5-15; хлорит 5-15; глина 15-25; вулканическое стекло 5-15. Физико-механические показатели керамической массы следующие: термостойко сть 275 - 300°С, механическая прочность 34 - 82,1 МПа, водопоглощение 2,6-14,0%, морозостойкость 70-80 циклов, истираемость 0,03-0,04 г/см. 2 табл. с 9 (Л
Керамическая масса для облицовочных фаянсовых плиток | 1973 |
|
SU485092A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Шихта для изготовления облицовочных плиток | 1982 |
|
SU1054325A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1987-10-23—Публикация
1985-07-24—Подача