Брикет для выплавки стали и способ его изготовления Советский патент 1990 года по МПК C22B1/244 

3153

зующих материалов с измельченным железосодержащим ломом, а также ухудшаются тепловые условия расплавления брикета, что влечет за собой повышение удельных энергозатрат. При содержании более 5,0 мас.% указанные параметры существенно не улучшаются, однако удорожается изготовление брикета .

Используемые в качестве углерод- содержащего материала пирокарбон, являющийся продуктом тепловой переработки бытовых или промышленных отходов, и/или лигнин, являющийся отходом микробиологической промышленности, вводят в брикет, в количестве J,0 - 9,5 мас„%. При содержании в брикете пирокарбона и/или лигнина в количестве менее 7,0 мас.% снижается содержание углерода в брикете, что приводит к увеличению температуры плавления брикета и повышению удельной энергоемкости расплавления. При содержании в брикете пирокарбона и/ипи лигнина & количестве более 9,5 мас.% происходит ухудшение объемной пропрессовки компонентов, что влечет за собой уменьшение прочности сцепления материалов в брикете. Содержание в брикете гашеной извести 5,0-7,3 мае Д. При меньшем расходе извести снижается десуяьфурирующая способность шпака, при большем ухудшаются прочностные свойства брикета.

На чертеже представлена принципиальная схема, реализующая способ изготовления брикета в матрице пресса С первоначальным расположением засыпаемых компонентов.

На схеме обозначены матрица 1 пресса, измельченный железосодержащий лом 2, измельченный алюминийсо- держащий лом 3, пирокарбон и/ипи лигнин и гашеная известь 4, пуансон 5 пресса, камера 6 пресса,

Способ изготовления брикета заключается в следующем.

На дно матрицы 1 пресса загружают 25-27% измельченного железосодержащего лома 2, распределяя его равномерно по всей площади матрицы. Затем сверху загружают 35-65% измельченного алюминийсодержащего лома 3 распределяя его в центральной части матрицы 1 на расстоянии от стенок матрицы 1, равном 1/10-1/4 стороны или диаметра порледней. Затем сверху загружают псе количество пирокарбона и/или лиг

0

5

с

0

5

0

5

0

5

нина и гашеной извести 4, распределяя их в центре матрицы 1„ Далее загружают оставшееся количество измельченного алюминийсодержащего лома 3, распределяя его в центральной части матрицы 1 на расстоянии от стенок, равном 1/10-1/4 стороны или диаметра матрицы 1. Последним загружают оставшееся количество измельченного железосодержащего лома 2, распределяя его по всей площади матрицы 1„ По окончании загрузки производят брикетирование.

Гашеная известь, помимо функции удаления серы из расплава, выполняет функцию связующего материала, вступая в физико-химическое взаимодействие с углекислым газом воздуха в процессе изготовления и хранения брикетов с образованием гидросиликата кальция, цементирующего структуру сбрикета, благодаря чему достигается снижение удельных энергозатрат на изготовление брикета. Исключение операций помола и перемешивания компонентов при изготовлении брикета позволяет снизить удельные энергозатраты и трудоемкость изготовления брикета. Пирокарбон и/или лигнин и гашеная известь являются труднобрикетируемыми материалами, поэтому их помещают в матрицу таким образом, что они оказываются внутри брикета. Измельченный алюминийсодержащий лом при брикетировании выполняет функцию связующего материала между пирокарбоном и/или лигнином и гашеной известью и измельченным железосодержащим ломом благодаря высокой пластичности материалов на основе алюминия.

При загрузке измельченного железосодержащего лома в количестве менее 25% образуется слишком тонкий нижний слой этого компонента, что приводит к преждевременному расплавлению измельченного алюминийсодержащего лома, вытеканию его из брикета и окислению за счет кислорода печного пространства, а не за счет кислорода брикета. При загрузке измельченного апюминий- содержащего лома в количестве менее 35% образующийся тонкий слой этого компонента не обеспечивает достаточного сцепления измельченного железосодержащего лома с пирокарбоном и/или лигнином и гашеной известью. При первоначальной загрузке измельченного алюминийсодержащего лома в количестве

более образующийся тонкий верхний слой этого компонента также не обеспечивает достаточного сцепления остальных компонентов брикета.

При размещении измельченного алю- минийсодержащего лома на расстоянии от стенок матрицы 1 менее 1/10 стороны или диаметра матрицы образуется слишком тонкий боковой слой измельченного железосодержащего лома, что приводит к преждевременному расплавлению измельченного алюминийсодержа- щего лома, вытеканию его из брикета и окислению за счет кислорода печного пространства, а не за счет кислорода брикета.

При размещении измельченного алю- минийсодержащего лома на расстоянии от стенок матрицы 1 более 1/ стороны или диаметра матрицы либо образуется слишком тонкий верхний слой этого компонента при первоначальной загрузке в количестве 65%, что не обеспечивает достаточного сцепления измельченного железосодержащего лома с пи- рокарбоном и/или лигнином и гашеной известью, либо происходит осыпание верхнего слоя измельченного алюминий- содержащего лома ближе к стенке матрицы 1, чем 1/ стороны или диаметра матрицы 1 (при первоначальной загрузке в количестве 35%).

5

щий лом, углеродсодержащие и шлако- образующие материалы, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости и уделъной энергоемкости изготовления и расплавления брикета, он дополнительно содержит измельченный алюминийсодержащий лом, в качестве углеродсодержащих материалов брикет содержит пирокарбон и/или лигнин, а в качестве шлакообразую- щих - гашеную известь при следующем соотношении компонентов, мас.%: Измельченный алюминийсодержащий лом 3,0-5,0 Пирокарбон и/или

7,0-9,5

Остальное

лигнин

Гашеная известь 5,0-7,0 Измельченный железосодержащий лом

2. Способ изготовления брикета для выплавки стали, включающий загрузку компонентов в матрицу пресса 5 и брикетирование, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости и удельной энергоемкости изготовления и расплавления брикета, в матрицу пресса загружают измельченного железосодержащего лома, распределяют его по всей площади матрицы, затем помещают измельченного алюминийсодержащего лома,

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для изготовления брикетов и применения их в качестве шихты для выплавки стали. Целью изобретения является снижение трудоемкости и удельной энергоемкости изготовления и расплавления брикета. Брикет состоит из измельченного железосодержащего лома, углеродосодержащих и шлакообразующих материалов. В состав брикета вводят измельченный алюминийсодержащий лом в количестве (3,0-5,0 мас.%) и в качестве углеродосодержащих материалов используют пирокарбон и/или лигнин (7,0-9,5 мас.%), а в качестве шлакообразующих материалов - гашеную известь (5,0-7,0 мас.%). Первоначально загружают 25-75% измельченного железосодержащего лома, распределяя его по поверхности матрицы. Затем загружают 25-75% измельченного алюминийсодержащего лома, размещая его в центральной части матрицы на расстоянии от стенок, равном 1/10-1/4 стороны или диаметра матрицы.Затем в центр матрицы загружают пирокарбон и/или лигнин и гашеную известь, после чего загружают оставшуюся часть измельченного алюминийсодержащего лома, размещая его так же, как и при первоначальной загрузке. В последнюю очередь загружают оставшийся измельченный железосодержащий лом. Такой способ изготовлени

распределяют его в центральной части Использование изобретения позволя- матрицы, затем в центр матрицы помеет значительно (до kG%) сократить Удельные энергозатраты и длительность плавления брикетов при выплавке из них стали. При этом достигается и повышение производительности сталеплавильного агрегата.

Формула изобретения

5 от стенок матрицы, равном 1/10-1А стороны или диаметра ее.

щают пирокарбон и/или лигнин и гашеную известь, после чего помещают остальной измельченный алюминийсодержащий лом, а затем остальной измельченный железосодержащий лом.

от стенок матрицы, равном 1/10-1А стороны или диаметра ее.