Устройство для проведения гальванических процессов Советский патент 1990 года по МПК C25D17/16 

Изобретение относится к устройствам в области гальванической технологии и может быть использовано в сое- таве обычных и автоматизированных гальванических линий для производства различных гальванотехнических операций, в том числе при нанесении всех видов покрытий и при отмывке водой или органическими жидкостями от остатков электролитов.

Целью изобретения является повышение производительности, улучшение условий труда, снижение себестоимости гальванических операций и потерь рабочих веществ.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство; на фиг 2,3 и 4 - примеры использования устройства

Барабан 1 и привод его вращения укреплены на плоской станине 2, служащей одновременно как каркасом для крепления всех узлов барабана, так и

в качестве герметизирующей крышки

на ваннах, для чего нижняя плоскость станины по периметру снабжена уплотнением 3. Барабан 1 прикреплен к станине 2 на кронштейнах 4 через неподвижную, перфорированную снизу ду- ширующую ось барабана 5, на которую насажена металлическая трубка 6. На оси 5 снизу укреплен перфорированный анод 7 из нерастворимого а гальвано- процессах металлического материала, например свинца, сплава Pb+Ag, тита- на, покрытого двуокисью марганца, платинированного титана. Анод может выть выполнен в виде сетки, набора

0

5

Q

5

5

0

5

сеток, дисков или полудисков„ Трубка 6 служит для электрического соединения анода 7 с анодной штангой гальванической ванны через клемму 8. От внешних повреждений и короткого замыкания с обрабатываемыми в барабане деталями анод защищен цилиндрическим перфорированным снизу экраном 9 из изолированного материала.

На станине 2 размещен насос 10, обеспечивающий рециркуляцию жидкости между гальванической ванной и души- рующей осью барабана, причем ротор 11 насоса 10 опущен ниже днища барабана и соединен с осью 5 шлангом 12

Вращение барабана осуществляется приводом, состоящим из электромотора 13, редуктора 14, шестерни 15 и зубчатого колеса 16, являющегося одновременно боковой стенкой барабана. Вращение происходит вокруг неподвижно насаженных на ось втулок 17 и 18, изготовленных из диэлектрика. Во втулке 17 имеется сквозное отверстие, через которое пропущен провод 19 в электроизоляционной обмотке, снабженный на конце металлическим контактом 20, осуществляющим токоподвод к обрабатываемым деталям 21 от катодной штанги гальванической ванны через клемму 22. На шланге 12 имеется вентиль 23.

Устройство работает следующим образом.

Варабан загружают обрабатываемыми деталями на 1/3-1/5 объема, чтобы засыпка не доходила до его оси. Барабан

515

устанавливают на гальванической ванна так, чтобы станина лепя на ванну а ротор насоса погрузился в раствор. В зависимости от конкретной гальванической операции сам барабан либо находится выше зеркала раствора (например, при промывке деталей водой или органической жидкостью ), либо частично или полностью погружен в раствор (например, при операциях электролитического нанесения покрытий, щелочного обезжиривания, декапирования и т.д.).

В случае операции нанесения галь- ванического покрытия, при которой требуется интенсивное перемешивание электролита в процессе электролиза, барабан устанавливают на ванне (фиг оЗ). Станина 2 ложится на края ванны 24, барабан 1 частично погружен в электролит и располагается между боковыми внешними анодами 25, находящимися в ванне 26. Клемму 8 от внутреннего анода 7, расположенного на оси барабана, соединяют накоротко с внешними анодами 25, а внутренний катод - с катодной штангой 22 ванны 24 0 Включают насос 10 и привод вращения барабана 13. Вне зависимое- ти от того, находится ли дупирующая ось ниже или выше зеркала рагтвора, электрический контакт между обрабатываемыми деталями (катодом )и внутренним нерастворимым анодом образуется струями электролита, прокачиваемого через дутчирующую ось барабана, Струи жидкости одновременно интенсивно обновляют и перемешивают электролит вблизи деталей. При этом экран, оде- тый на внутренний анод, не только защищает его от случайных коротких замыканий, но дополнительно концентрирует поток электролита на детали, CHMV-IH разбрызгивание.

Если интенсивное перемешивание Электролита в ходе гальванического нанесения покрытии не требуется, насос не включают, а вращающийся барабан погружают в электролит в соответ- ствии с фиг.З, но так, что зеркало электролита находится выше уровня дотирующей оси.

В случае отмыаки деталей от остатков гальванического электролита орга- ническими жидкостями барабан устанавливают на ванне (фиг. 3). Ванна полузаполнена органической жидкостью и имеет основной отсек 26 и карман 27,

5 0 5 0 о 5

5

026

сообщающийся с отсеком через расположенное около дна отверстие (или щель) 28. Выше уровня жидкости находится холодильник 29, служащий для конденсации паров жидкости.

Станину 2 барабана 1 опускают на ванну 24, тем самым герметизируя ее. При этом ротор 11 насоса 10 погружается в органическую жидкость в кармане 27, а барабан 1 располагается в основном отсеке над уровнем жидкое™ ти. Включают привод вращения барабана 1 3 и насос 10. Электролит, смываемый с деталей, имеет удельный вес меньший, чем у органической жидкости. Поэтому он всплывает на поверхность в основном отсеке и в карман не попадает, позволяя осуществлять отмывку только чистыми порциями моющей жидкости. После отмывки насос 10 выключают, барабан 1 продолжают вращать до окончательной отсушки деталей от моющей жидкости и отсушки паровой фазы от избытка ее паров путем конденсации их на холодильнике 29 „ Конденсат стекает назад в ванну. После отсушки деталей барабан 1 переносят на следующую операцию. Избыток электролита из основного отсека 26 ванны сливают через патрубок 30 в гальваническую ванну или утилизируют.

В случае водной промывки деталей барабан устанавливают на ванне 24 промывки, выполненной в виде емкости, разделенной полуперегородкой на две секции (фиг.4). Через секцию 31 протекает оборотная вода, секция 32 пустая и снабжена снизу сливным патрубком 33. Станину 2 барабана 1 опускают на ванну 24 так, что ротор 11 насоса 10 погружается в воду в секции 31, а барабан 1 - в секцию 32. После этого включают привод 13 вращения барабана и насос 10, подающий воду на дупирующую ось. После определенного времени душирования, достаточного для отмывки, привод 13 и насос 10 отключают, сточную воду через сливной патрубок 33 направляют на очистные сооружения, а барабан 1 переводят на следующую гальваническую операцию.

Предлагаемый процесс водной промывки детален в барабане взамен известного путем погружения барабана в воду обеспечивает 5-10-кратную экономию воды и во столько же раз сокращает объем сточных вод, требующих последующей очистки.

Формула изобретения

1. Устройство для проведения гальванических процессов, содержащее барабан с приводом вращения, закрепленный к опорному узлу, катодный токо- подвод, неподвижную полую перфорированную ось для циркуляции жидкости и нерастворимый анод, отличающееся тем,, что, с целью повышения производительности, улучшения условий труда, снижения себестоимости гальванических операций и потерь рабочих веществ, оно снабжено насосом

ТО

для подачи жидкости в ось барабана, опорный узел выполнен в виде плоской станины с герметизирующим уплотнением по периметру, при этом насос размещен на плоской станине, а ротор насоса расположен под днищем барабана.

2. Устройство по п. отличающееся тем, что оно снабжено перфорированным экраном из изолирующего материала, укрепленным на полой перфорированной оси барабана, а анод выполнен в виде набора сеток или полудисков.

Изобретение относится к гальванической технологии и может быть использовано в составе как обычных, так и автоматизированных гальванических линий для осуществления различных гальванотехнических операций, в том числе при нанесении всех видов покрытий и при очистке деталей водой или органическими растворителями от остатков электролитов. Целью изобретения является повышение производительности, сокращение потерь рабочих веществ за счет предотвращения выброса их из рабочего объема, снижение себестоимости гальванических операций, а также улучшение условий труда. Все устройство, состоящее из барабана, привода его вращения, насоса для подачи рабочей жидкости в барабан через полую перфорированную ось и катодного токопровода, размещено на плоской станине, снабженной по нижнему периметру герметизирующим уплотнением и выполняющей при гальваническом процессе роль герметизирующей крышки гальванической ванной. При этом барабан размещен снизу станины, а ротор насоса находится под днищем барабана. Барабан 1 и привод его вращения укреплены на плоской станине 2 посредством кронштейнов 4 через неподвижную перфорированную снизу душирующую ось 5, на которую насажена металлическая трубка 6. На оси 5 снизу укреплен перфорированный анод 7 из нерастворимого металла, который может быть выполнен в виде сеток, дисков или полудисков. Трубка 6 служит для электрического соединения анода 7 с анодной штангой через клемму 8. От повр

5с 25D 3/04 в"раствор для очистки деталей"институт химии дальневосточного научного центра ан сссрдрачев григорий юрьевич

коварский николай яковлевич

семилетова ирина владимировна+2698190сомроNеNт-cLeaNING SоLUтIоN11 690022 владивосток, пр-т 100 лет владивостоку 15911 690068 владивосток, кирова 40-71

11 690014 владивосток, некрасовская 92-16

11 690068 владивосток, кирова 62-520Изобретение относится к гальванотехнике, в ч

Фиг. 2

Я 28 26 Фиг.З

7/

оы