22. Установка имеет псреходиьш ста-кан для размещения деталей и диафрагменный зажим для фиксации стакана в корпусе. Такое конструктивное выполнение установки обеспечивает расширение технологических возможностей и повышение производительности. 2 з,ц. ф-лы, 7 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для электрохимических процессов нанесения и съема металла | 1981 |
|
SU952501A1 |
Установка для восстановления и упрочнения валов | 1989 |
|
SU1673647A1 |
Установка для нанесения гальванических покрытий натиранием | 1981 |
|
SU1055782A1 |
Способ управления операциями промывки деталей в выполненной в одноуровневой компоновке гальванической линии | 2020 |
|
RU2761305C1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НА ВНУТРЕННИЕ ПОВЕРХНОСТИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 2005 |
|
RU2321688C2 |
ЭЛЕКТРОЛИЗНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГИПОХЛОРИТА НАТРИЯ | 2006 |
|
RU2349682C2 |
СПОСОБ УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 2009 |
|
RU2418105C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ | 1999 |
|
RU2155827C1 |
Станок для деформирующего протягивания длинномерных труб | 1985 |
|
SU1276482A1 |
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ | 1992 |
|
RU2036776C1 |
Изобретение относится к установкам гальванического наращивания металла с одновременной обработкой поверхности, преимущественно для тпьз цилиндров. Установка для восстановления гильз состоит из станка 1, шпинделей, хонинговальных головок, насосов и емкостей 21 и 22. Кроме того, она снабжена герметич- ными злектролитическими ячейками с расположенными в них по окружности растворимыми анодами и кольцевыми диафрагменными уплотнениями. Хонинговальные головки выполнены в виде полых цилиндров с двумя рядами окон, с S межцу которыми установлены хонинговальные бруски. Внутри анодов закреп(Л лена перфорированная труба, которая через коллектор соединена с емкостями для злектролита 21 и травления Фик. /
Изобретение относится к нанесению электрических покрытий на внутренние поверхности деталей, в частности к установкам гальванического наращивания металла с одновременной обработкой поверхности, преимущественно для гильз цилиндров.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение производительности труда
На фиг. 1 показана установка, вид сверху; на фиг. 2 - станок, общий вид, на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - электролитическая ячейка н фиг. 5 - вид Б на фиг. 4 на фиг, 6 хонинговальная головка, общий виден фиг.7 - разрез В-В на фиг. 6.
Установка восстановления гильз состбит из станка 1, который посредством патрубка 2 с вентилем 3, подающего коллектора 4, нагнетаю1цих трубопроводов 5 и 6 с вентилями 7 и 8, насосов 9 и 10, сливных патрубков 11 и 12 с вентилями 13 и 14, подающего коллектора 4 и сливны п-1 патрубками 15 и 16 с вентилями 17 и 18 сливного коллектора 19 со сливной трубой 20 соединен с ванной 21 раствора электролита, и ванной 22 раствора травления. Посредством трубопровода 23 с вентилем 23 и с вентилем 24 станок соединен с водопроводом, а патрубком 25 с вентилем 26 подающего коллектора 4 и патрубком 27 с вентилем 28 сливного коллектора 19 с системой регенерации воды. Установка содержит выпрямитель 29 и пульт 30управления. Станок 1 состоит из станины 31 с гидростан:цией 32, на которой установлены два шпинделя 33 с закрепленными на них хонинговальными головками 34, привод 35 вращения, гидроцилиндр 36 главного движения, две электролитические ячейки 37 с легкосъемными отводяпщми патрубками 38 из полимерного материала, механизм 39 настройки станка и токоподводящие шины 40.
Электролитическая ячейка 37 состоит из анодного узла 41, содержащего токоподводящий корпус 42 с токоподводными стержнями 43, на которых установлены растворимые быстросъемные аноды 44, собранные в пакет
при помощи распорньЕх колец 45, внутри пакета установлены труба 46 с неравномерной перфорацией в рабочей зоне для подачи электролита с изолирующим кольцом 47 и катодного узла 58,
состоящего из корпуса 49, изолированного от анодного узла 41 прокладкой 50 из диэлектрического материала. На корпусе 49 установлено кольцевое диафрагменное уплотнение 51
для уплотнения стыка и фиксации обрабатываемой детали 52 и фланец 53 к которому крепится диафрагменный зажим 54 со вставленным переходным стаканом 55 с фланцем, служащим для
базировки деталей различных размеров. Хонинговальная головка 34 состоит из корпуса 56s, вьшолненного в виде полого цилиндра из полимерного материала с двумя рядами окон, разделенных поясом жесткости. Между окнами- установлены подвижные колодки 7, на которых с наружной стороны закреплены хонинговальные бруски 58, а Спротивоположной стороны в пазах колодок и корпуса уложены гибкие трубки 59 для разжима брусков. Снизу трубки заглушены пробками 60, а верхние концы через коллектор соединены с системой подачи воздуха,
Сведение брусков и фиксация трубок в пазах корпуса осуществляется упругими кольцами 61., например, из химстойкой резины. Корпус 56 посредством фланца 62 закреплен на хвостовике 63 . Установка работает следующим образом. Подлежащая восстановлению обезжиренная деталь 52 вставляется в переходный стакан 55 и фиксируется диафрагменным уплотнением 51. На фланец промежуточного стакана устанавливается легкосъемный отводящий патрубок 38. Настройка станка на режим производится при помощи пульта 30 управления и механизма 39 настройки станка. .Открываются вентили 24, 3 и 28 и гильза промывается водой, после окончания промывки венти ли 24, 3 и 28 закрьшаются и поверхность гильзы прирабатывается по хонинговальным брускам. Затем открываются вентили 8, 3 и 18 и насосом 10 из ванны 22 подается раствор тра ления в электролитические ячейки 37 производится электрохимическое трав ление детали 52. После окончания процесса травления вентили 8, 3 и 18 перекрываются, а открываются вентили 24, 3 и 28 подачи воды для промывки гильзы. Далее через вентили 7, Зи 1 насосом 9 из ванны 21 электролит по дается в ячейки, включается ток, де таль выдерживается при заданной плот ности тока и производится плавное увеличение плотности тока до рабочего значения, Хонинговальная головка входит в деталь, процесс электроосаж дения ведется с одновременной актива цией поверхности. После получения осадка необходимой толщины ток отключается и производится окончательное хонингование поверхности. Затем хонголовка выводится вверх, включается электрический ток с полярностью обратной рабочей, производится электролитическое травление. Далее блокируется линия подачи электролита электролитическая ячейка и гильза промьтаются водой. Технологический процесс нанесения покрытия и обработ ки осуществляется в автоматическом режиме. Предлагаемая установка позволяет производить восстановление гильз дви гателей с любой формой наружной поверхности, повысить качество наносимых покрытий, значительно увеличить производительность процесса восстановления, уменьшить номенклатуру используемого для восстановления оборудования за счет реализации полного технологического процесса на одном рабочем месте. Форму л а изобретения 1. Установка для восстановления гильз, содержащая станину, шпиндели, хонинговальные головки, насосы, емо т л и кости для электролитов, чающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности путем стабилизации состава электролита, она снабжена герметичными электролитическими ячейками с расположенными в них по окружности растворимыми анодами,, выполненными в виде бьютросъемных стержней, собранных в пакет, внутри которого установлена труба с неравномерной перфорацией в рабочей зоне, и кольцевыми диафрагменными уплотнителями, при этом хонинговальные головки выполнены в виде полых цилиндров из полимерного материала с двумя рядами окон, разделенных поясом жесткости, между которыми установлены колодки, на которых с наружной стороны закреплены хонинговальные бруски, а с противоположной - гибкие трубки, соединенные через коллектор с источником сжатого воздуха. 2,Установка по п. 1, отличающаяся тем, что перфорированные трубы через коллектор с запорными вентилями соединены трубопроводами с емкостями для электролита, раствора травления, системой подачи и регенерации воды. 3,Установка поп, 1, отличающаяся тем, что, с целью расширения номенклатуры обрабатываемых изделий, она снабжена переходным стаканом для размещения деталей, расположенным в верхней части электролитической ячейки, и диафрагменным зажимом для фиксации стакдна в корпусе.
ff 40,
Фиг.З
Патент США №3267018, кл | |||
Ротационный фильтр-пресс для отжатия торфяной массы, подвергшейся коагулированию, и т.п. работ | 1924 |
|
SU204A1 |
Малянов В.Н | |||
и Эжиев Г.И | |||
Гальваническое наращивание металла с одновременной обработкой | |||
- Техника в сельском хозяйстве, 1984, № 2. |
Авторы
Даты
1986-11-07—Публикация
1985-06-17—Подача