Вагранка Советский патент 1990 года по МПК F27B1/00 F27B1/16 

Изобретение относится к металлургии, в частности к выплавке чугуна в вагранке.

Целью изобретения является предотвращение ошлаковывания фурм в процессе плавки.

На чертеже представлена вагранка, фронтальный разрез.

Вагранка содержит футерованные шах ту I и горн 2 с многорядной системой фурм, фурмы 3 нижнего ряда которой вы полнены в форме горизонтальной щели. Под каждой из фурм 3 нижнего ряда вы полнено углубление 4 с уклоном 5 внутрь горна 2 и с шириной, равной ширине фурмы 3.

Вагранка работает следующим образом.

Кокс холостой колоши, находящийся в горне 2 вагранки, заполняет углубление 4 под фурмами 3 нижнего ряда. При работе вагранки щелевидное сечение фурм 3 нижнего ряда сужает по высоте охлаждающую струю холодного дутьевого воздуха, благодаря чему стекающие в подфурменное углубление 4 струйки шлака и металла на меньшем участке пути преодолевают зону переохлаждения . В подфурменном углублении 4 куски кокса находятся в раскаленном состоянии, так как доступ боль шого количества воздуха в эту часть горна 2 вагранки ограничен из-за установившегося в горне противодавления (давление газов в горне практически равно давлению дутья в зоне фурм первого ряда), а частичное попадание воздуха только способствует постоянному поддержанию процесса горения кокса в этой зоне. Шлак и металл, попадая на раскаленную поверхность кокса, нагревается и восстанавливает текучесть, а затем по наклонной noBcpvHocrn углубления стекают в горн.

Эксперпмснтамыю установлено, что оптимальной вы( ото щелевых фурм

-

30

35

является размер 40-100 мм. Причем рекомендуется для вагранок производи- 15 тельностью до 4 т/ч выполнять фурмы нижнего ряда высотой 40-60 мм, для ваг-ранок производительностью до 1012т/ч - высотой 65-80 мм, а для вагранок производительностью более

;0 12 т/ч, рекомендуемая высота составляет 90-100 мм.

Увеличение высоты щели фурм 3 нижнего ряда более 100 мм не обеспечивает достижение постоянной цели. 25 Так, например, при работе вагранки с высотой щели фурм первого ряда 130-150 мм и продолжительностью кампании 12 смен непрерывной работы три из шести фурм первого ряда после выбивки вагранки оказывается полностью залитыми металлом и шлаком, а оставшиеся гри фурмы частично залиты шлаком и металлом. Стабильность процесса плавки на такой вагранке нарушается через 1,5-2,0 суток работы, производительность снижается на 15-20%, и на протяжении всего последующего периода работы восстановить первоначальную производительность не удается. При высоте щели фурм первого ряда 90- 100 мм, как показали экспериментальные плавки в вагранках производительностью 20 т/ч (диаметр 2100 мм), стабилизируется нормальная работа вагранки на протяжении всей кампании (12

13смен непрерывной работы). После выбивки этой вагранки фурменные отверстия всех трех рядов фурм были чистыми .

Экспериментально также установлено, что для предотвращения ошлаковывания фурм достаточно подфурменное углубление выполнять размером 1ЗОх мм с уклоном в сторону подины 55 15-20°.

Использование изобретения позволяет исключить оишаковывание и заливание фурм металлом и способствует тем

40

45

51534259

самым стабилизации процесса ваграноч- рой выполнены в виде горизонтальных ной плавки чугуна.щелей, отличающаяся тем,

что, с целью предотвращения ошлакоФормула изобретения вывания фурм в процессе плавки, в футеровке горна под каждой из фурм нижВагранка, содержащая футерован- него ряда выполнено углубление с ук- ные шахту и горн с многорядной сие- лоном внутрь горна и шириной, равной темой фурм, фурмы нижнего ряда кото- ширине фурмы.

Изобретение относится к металлургии, в частности к выплавке чугуна в вагранке. Цель изобретения - предотвращение ошлакования фурм в процессе плавки. В футеровке горна 2 вагранки, под каждой из фурм 3 нижнего ряда, имеющей форму горизонтальной щели, выполнено углубление 4 с уклоном 5 внутрь горна 2 и с шириной, равной ширине фурмы 3. При работе вагранки кокс холостой колонки заполняет подфурменное углубление 4. Щелевидное сечение фурм 3 обеспечивает сужение по высоте струи дутьевого воздуха, благодаря чему стекающие в подфурменное углубление 4 струйки шлака и металла преодолевают незначительную зону переохлаждения, соответствующую высоте щели фурм 3. В подфурменном углублении 4 куски кокса находятся в раскаленном состоянии. Шлак и металл, попадая на раскаленную поверхность кокса, нагреваются и восстанавливают жидкотекучесть и по наклонной поверхности углублений стекают в горн. Изобретение позволяет исключить ошлаковывание и заливание фурм металлом и тем самым способствует стабилизации процесса ваграночной плавки. 1 ил.