Устройство для контроля периметра округлых изделий Советский патент 1990 года по МПК G01B5/08 

1

(21)4368822/25-28

(22)27.01.87

(46) 07.01.90. Б юл. К 1

(71)Волжский трубный завод

(72)В. Д. Павлов и В. И. Кравцов

(53)531.717(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 913021, м. G 01 В 5/08, 1980.

(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПЕРИМЕТРА ОКРУГЛЫХ ИЗДЕЛИИ

(57)Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля периметров труб, круглого проката особенно больших диаметров. Целью изобретения является повышение точности контроля. Для этого на металлической обечайке 1 закреплена резиновая камера 2 в виде

тора, заполненная жидкостью 3. Камера 2 может быть выполнена из сегментов, закрепленных в своих обечайках. Узел отсчета выполнен в виде 5 из прозрачного материала, внутри которой находится поплавок 6. Трубка 5 помещается на фоне шкалы 7. Контролируемую трубу 8 помещают внутрь обечайки 1 так, чтобы внутренний диаметр тора охватывал наружный диаметр трубы с натягом, вызывающим деформацию сечения тора. В результате изменения сечения тора вытесняется какой-то объем жидкости, который контролирует поплавок 6. перемещающийся относительно шкалы 7. Шкала 7 про- град пропана с помощью калибров, соответствующих предельным размерам контролируемой трубы 8. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля периметров труб, круглого проката особенно больших диаметров. Целью изобретения является повышение точности контроля. Для этого на металлической обечайке 1 закреплена резиновая камера 2 в виде тора, заполненная жидкостью 3. Камера 2 может быть выполнена из сегментов, закрепленных в своих обечайках. Узел отсчета выполнен в виде трубки 5 из прозрачного материала, внутри которой находится поплавок 6. Трубка 5 помещается на фоне шкалы 7. Контролируемую трубу 8 помещают внутрь обечайки 1 так, чтобы внутренний диаметр тора охватывал наружный диаметр трубы с натягом, вызывающим деформацию сечение тора. В результате изменения сечения тора вытесняется какой-то объем жидкости, который контролирует поплавок 6, перемещающийся относительно шкалы 7. Шкала 7 проградуирована с помощью калибров, соответствующих предельным размерам контролируемой трубы 8. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

(/

Г 7

СП

со

Јь Ю

00

со

Ч t i н i IK IM иле i ь измерительной

ICXHHKC И М( Ж1 Т бЫГЬ ИеПОПЬЗОВаНО ДЛЯ КОН

i| i i in i R ров лр б особенно бо1ып()0 in i MI i p i K|) i 101 о проката

I 1д ни изооое гения яв 1Я1 oi повышение

IIIOC I И КОН ГрО |Я

На фиг 1 пре кгавпена схема устройства iiH контро 1Я общий вил на фи 2 то но камера вы intHd m секторов

N 1 | HU U) ИЯ К1НфО1Я МерИ%етра ОК

i i И31СШИ ипержит жесткую обечаи

к 1 н щи ьоюрой рашешен упругий эле

Ч I HI Н HHIIH ВИДС pi UI ЮВОЙ каМС

ры бр н)ши т )( ношенной ЖИТ.КСК к 3 К)мра 2 можег бы.ь выполнена из (.е-лоров 4 |ф1ч 2) Камера 2 соединена с з1ом ore к i еое оянит из трубки э вы пс nut иной и прмр1чно О материала внул i i Л л | н v j i ..я loi loBoi- 6 а сам )Ki ) (.я на фоне н,ка 1Ы 7 И MI | ж. мая тр па вн (.я резино

I) Т

В . iv i it HI i л i 2 выполнена из ii мантов 161 iiiiKi I iaK/ке разде itna no t ou 4uui 111 MI HIов г е каждая часть i i 4H IOBI i Кспспы noMtmtiici в свою чаоь ot)L i 1ики I )чна ыковк i ее i ментов обее пе1ивиг1.я пл1влощими 1,ентраторами 9 и щи uii PJMH К) и токи которых евя i ты е бечайками а еами они закреп 1ены HI 11 етроиегва Полость каж ioi о lerMtHi etoonaiiie томо шитстьными щи анпопиными 5 N i. rpi i в рнимае ениющим обра

)V

П|Н iij ip i н п н i 1ари)ется шкапа 7 ю ь i i i6pa i в гве которых мог i бит I-4IH п зов i HI i oipeih е точно измерен ш 1ми не римет щи 1 i 8 перемещае гея во

ЖееТкОИ С)Г)еЧаИКИ В КОТЫШ pe-iUHO

iin i pi pi MI | M-opom еоответетвмт

s

I

0

5

размеру конгро шрчемой поюбран таким образом чтобы внутренний диаметр т ipa охватывал наружный диаметр контро

шруемои S е натягом, вызывающим деформацию сечения тора В результате из менения сечения юра вытесняется какой TJ объем жидкости 3 который контролирует поп ывок 6 перемещающийся относительно шкалы 7 Градуировка шкалы 7 проводится е помощью ввеяения в обечайку 1 калибров, соответствующих предельным размерам кон тк) трубы Компенсация темпера Tvjnibix погрешностей измерения происходит

и чел вьктав мия мерительной на

НО 1Ь

В ког ia камера с х:тоит из eei менлов вк1ючением пневмоцилиндров 10 клмеры 2 1О1Вот,ятся к трубе 8 и посррд е IBOM цсшр i юров 9 образуют единое кольцо из трех камер охватывающих трубу В этом Q полость ка/кляю сегмента соединена с гпубкон 5

Фор щ ш изобретения

1 сгроислво i ж контроля периметра окрм i)ix и и i и содержащее обойму и за креп юнн ч на и упругий элемент и узел

0ечет отшчающес ч тем что с це ью по выпк 1ия точности контроля упругий э те мент выполнен в виде камеры из пластич ною ма ериа ia образующей тор и запол ИРИНОЙ жил.к i ю а зел отсчета - в виде сообщенной е по ioi гью тора трубки из проз pi iHoio материма на поверхности которой нанесена шка ia

2Устройство по п 1 отличающееся тем чи камера выношена из сегментов имею а их возможность перемещения в радиаль

1j i направ 1ении а етройетво снабжено до кхп те ьными трубка и сообщенными с соотвеплв юпим ее г 1ентами

5