В ОСНОВНОЙ патенте № 10398 описан «пособ получения пластической массы из белковых веществ обработкой последних начальными продуктами конденсации фенолов с формалином, состоящий в том, что белковые вещества (казеин, животный клей, желатин, дрожжи, кровяной или яичный альбумин и т. д.) смешивают с готовыми начальными продуктами конденсации фенола илн его гомологов с формалином с добавлением наполнителей или без ннх, после чего полученный продукт сушат и прессуют общеизвестными способами.
Предлагаемый способ имеет целью получение пластической массы из смеси оксиделлюлозы или из смеси ее с гидроделлю.лозой, или из смеси оксицеллюлозы с минеральными наполнителями пропитыванием их обработанным начальными продуктами конденсации фенола с формалином, раствором белковых веществ или соответственно обработанным раствором белковых веществ в смеси с раствором кератиновых веществ в щелочах.
Для получения пластической массы по предлагаемому способу берется, например, измельченная смесь окси-и гидроделлюлозы, соотношения которых между собою могут варьироваться в широких пределах, и обрабатывается некоторым количеством.
в зависимости от назначения массы, раствором белковых веществ, предварительно обработанных начальными продуктами конденсации фенолов с формалином. При этом, под влиянием кислотных свойств оксицеллюлозы, происходит свертывание белкового раствора и обильное выделение воды, а в густой части раствора остается смесь окси-и гидроделлюлозы с нерастворимым фенольно-белковым продуктом, который и является цементирующим веществом. Далее, густая смесь освобождается от воды и прессуется на холоду или же высуживается и затем измельчается в порошок, а потом уже прессуется в обогреваемых прессах.
Для удешевления получаемого продукта его можно с успехом наполнить нейтральными минеральными солями, как например, каолином, мелом, сернокислым барием и другими ин подобными нейтральными веществами, которые предварительно тщательно смешиваются с измельченной сухой смесью окси-и гидроцеллюлозы иди с одной оксицеллюлозой и полученную таким образом общую смесь обрабатывают вышеуказанными белковыми растворами. Количество минеральных наполшителеЁ берется различно в зависимости от целей, для которых предназначается изготовляемая масса.
Для получения пластической массы из емеси окси-и гидроцелдюлозы или из одной оксиделлюлозы в качестве цементирующего вещества можно применять также растворы кератиновых веществ в щелочах, получаемых из шерсти, рога, копыт и т. п. или из их смеси с растворами белков, предварительно обработанных жидкими водными или растворимыми в воде продуктами конденсации фенола или его гомологов с формалином. В этом случае берется вышеуказанная смесь оксиделлюлозы или ее смесь с другими веществами, как, например, с нерастворимыми минеральными солями металлов, и обрабатывается щелочными растворами кератиновых веществ или их смесью с растворами белков и после этого смеси дается стоять некоторое время. Процесс этот ведется или при обычной температуре, или при повышенной, в зависимости от характера взятой смеси и от количества Дементирующего вещества. Затем, масса отделяется от воды отжиманием или каким-либо другим способом, сушится и размельчается в порошок, который и прессуется в обогреваемых прессах; можно также еще не совсем просохшую массу прессовать в холодных прессах, а потом просушить при повышенной температуре.
Полученный таким образом продукт отличается прочностью, кислотоупорностью, способностью к механической обработке и полировке и может быть окрашен по желанию.
Пример 1. Берется 500 г оксиделлюлозы, 500 г гидроцеллюлозы и 2000 г белкового раствора, предварительно обработанного жидкими, растворимыми в воде, продуктами конденсации фенола с формалином в составе из 1 части сухого белкового вещества (напр., казеина), 5 частей воды и 1 части жидкого, растворимого в воде, продукта конденсации фенола с формалином.
Предварительно производят тщательное смешение измельченных окси-и гидроделлюлозы, а затем обрабатывают белковый раствором, который под влиянием смеси свертывается и выделяет воду. Получается пластичпая, упругая резинообразная масса, от которой отжимают воду, затем сушат, измельчают и в дальнейщем поступают так, как указано выше.
Пример 2. Берется 500 г оксицеллюлозы, 500 г каолина или мела, или сернокислого бария и 2000 г белкового раствора, указанного в примере 1 и обрабатывается, как в примере 1.
Пример 3. Берется 100 г оксицеллюлозы, 100 г гидроцеллюлозы и 200 - 400 г щелочного раствора кератиновых веществ из шерсти, рога или копыт, предварительно обработанного вышеуказанными растворами продуктов конденсации. Смесь обрабатывается согласно описанию.
Пример 4. Берется 200 г оксицеллюлозы, 200 г каолина или мела и др. им подобных материалов и 800 г смеси растворов кератиновых веществ с белками, нредварвтельно обработанных вышеуказанными растворами продуктов конденсации. Все это обрабатывается, как указано в описании.
Предмет патента.
1.Способ получения пластических масс согласно патенту за Л 10398, с применением оксиделлюлозы, белковых веществ, минеральных солей и начальных, продуктов конденсации фенола с формалином, отличающийся тем, что оксиделлюлозу или смесь ее с гидроцеллюлозой, пли смесь оксиделлюлозы с минеральными солями пронитывают раствором белковых веществ, предварительно обработанных начальными продуктами конденсации фенола с формалином, отделяют от воды, прессуют и сушат или же высушивают, измельчают и прессуют.
2.Видоизменение способа, означенного в н. 1, отличающееся тем, что к раствору белков прибавляют раствор кератпновых веществ в щелочах.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения пластических масс | 1928 |
|
SU23614A1 |
Способ получения пластических масс | 1928 |
|
SU15368A1 |
Способ получения пластических масс с применением казеина, обработанного начальным продуктом конденсации фенола с формалином и древесной муки, охарактеризованный в патенте № 10398 | 1928 |
|
SU20807A1 |
Способ получения пластических масс | 1928 |
|
SU24584A1 |
Способ получения малярной краски | 1928 |
|
SU15761A1 |
Способ получения искусственной кожи | 1928 |
|
SU15350A1 |
Способ получения пластических масс | 1927 |
|
SU10398A1 |
Способ получения суррогата кожи | 1928 |
|
SU25156A1 |
Способ получения фенолоформальдегидных смол для изготовления граммофонных пластинок | 1935 |
|
SU44557A1 |
Способ получения водных эмульсий смол и масел | 1949 |
|
SU79299A1 |
Авторы
Даты
1930-05-31—Публикация
1928-04-30—Подача