Способ получения пластических масс Советский патент 1931 года по МПК C08J5/04 

В основном патенте № 10398 описан способ получения пластических -масс из белковых веществ и продуктов конденсации фенола или его гомологов с формалином, заключающийся в том, что белковые вещества (казеин, животный клей, желатин, сушенная кровь, дрожжи, кровяной или яичный альбумин и т. п.) смешивают с готовыми начальными продуктами конденсации фенола или его гомологов с формалином, с добавлением наполнителей или без них, после чего полученный продукт сушат и прессуют обычным способом. При этом, в случае применения казеина или творога, последние растворяют в щелочках, осаждают из полученного раствора, прессуют, пропитывают начальными жидкими продуктами коЛденсации фенола или его гомологов с формалином, после чего вновь подвергают прессованию. Равным образом, в целях получения пластической массы, служащей для замены вулканизированной фибры, тот или иной волокнистый материал (бумагу, картон и т. п.) пропитывают смесью эмульсий из щелочного раствора казеина, водных растворов клея и желатина или вообще смесью

тех или иных из вышеупомянутых бел ковых веществ и полученный продукт сушат и прессуют при нагревании; этот же волокнистый материал в других слу.чаях пропитывают раствором белкового вещества, слегка подсушивают, а затем пропитывают начальными жидкими продуктами конденсации фенола или его гомологов с формалином; наконец одну часть волокнистого материала можно пропитать одним, а вторую часть другим из вышеуказанных белковых веществ, после чего обе части складывают вместе, подсушивают и прессуют обычным образом.

В предлагаемом видоизмененном способе, с целью получения механическипрочного продукта из волокнистых материалов, последние пропитывают смесью щелочного раствора казеина с растворон начального продукта конденсации фенола или крезолов с формальдегидом затем обработанный таким путем материал проводят на слабый раствор какойлибо кислоты или кислой соли, отжимают и прессук т.

Способ состоит в том, что сначала готовят водный щелочной раствор ка.

зеина крепостью., примерно, в 1 :5 и при температуре в 50 обрабатывают его жидким водным раствором продукта конденоции фенола с формалином в количествах из 1 части водного раствора продукта конденсации и одной части сухого казеина. Затем приготовляют водный раствор сульфоновой кислоты, полученной путем сульфирования скипидара с фенолом или крезолом, или 2%-ный раствор серной, соляной или других минеральных кислот, или же 10%-ные вод:ные растворы кислых солей или сояей щелочноземельных и тяжелых металлов. После этого волокнистый угар льна или ллопка предварительно пропитывают полученным водным раствором казеина, а потом обрабатывают слабыми растворами одной из сульфоновых, сульфонефтяных или минеральных кислот, или .растворами кислых солей или солей щелочноземельных или тяжелых металлов. В результате такой обработки пропитанных волокнистых материалов растворами казеина выделяется на волокне не растворимая в воде пластическая масса из казеина в смеси с продуктами конденсации фенола или его гомологов с формалином, которая и служит в даль41ейшем цементирующим материалом для волокнистых веществ. Можно также волокнистые материалы предварительно смочить раствором водных кислот или солей, а потом пропитать раствором казеина и в результате получить ту же массу. В дальнейшем полученную массу отжимают, удаляют из нее воду и пресСуют. Но лучше после отжима от воды полученную волокнистую массу предва;рительно хорошо просушить, а Затем прессовать в горячих прессах, при чем -образуется прочный /продукт, который может быть применен в качестве поделочного материала для изготовления бес-шумных шестерен, гонков и челноков для ткацких станков и для др. изделий. Пластическую массу вышеописанного :характера из волокнистых веществ (например угаров хлопка или льна) можно получить также путем пропитки их растворами кератиновых веществ, получен-ных из отбросов животного рога, копыт « шерсти или смеси их с растворами «азеина, предварительно обработанными

жидкими водными или растворимыми в воде продуктами конденсации фенола или его гомологов с формалином, и осаждением из них не растворимого и неплавкого пластического или рогового вещества. Для этого в смесь воды и едкого натра (75 - 80 г) при кипячении частями вводят измельченные отбросы животного рога (1000 i) до образования насыщенного раствора, после чего раствор сливают, процеживают, а не растворившиеся остатки и более крупные куски роговых отбросов вторично заливают (4000-5000 z) и едким натром (50-60 О и все вновь кипятят до полного растворения всего взятого рога, Затем оба раствора сливают, процеживают и, если нужно, немного упаривают. Далее, полученный раствор кератиновых веществ подогревают до 50° и обрабатывают при тщательном перемешивании жидкими водными или растворимыми в воде продуктами конденсации фенола или его гомологов с формалином, при чем на одну часть твердого рогового вещества берут от 0,5 до 1,0 части продуктов конденсации. Эот же раствор кератиновых веществ можно также смешивать в различных пропорциях с водными растворами казеина, предварительно обработанного вышеуказанными продуктами конденсации фенола с формалином. В дальнейшем изготовленным тем или иным путем .раствором кератиновых веществ или смесью их с белковыми веществами пропитывают волокнистый материал, после чего последний, для осаждения на волокне рогового вещества в смеси с вышеуказанными продуктами конденсации фенола с формалином или для выделения не растворимой и неплавкой пластической массы для смеси кератинов с белками, обрабатывают 10%-ным раствором хлористого кальция или иной щелочноземельной соли или соли тяжелых металлов. Затем, дав пост(Шть некоторое время, массу отжимают от воды и сушат. Для придания определенной формы массе и для получения того или иного изделия ее прессуют в горячих прессах, при чем, если пропитка велась чистыми растворами кератиновых веществ, а не смесью их с белками, то процесс прессования производят при

ниж« 100 и получают роство в смеси с продуктами фенола,

венный состав массы, изгоо вышеописанному способу, стрировать нижеследующими рецептами.

1 к/ мелкой бумажной массы или отходов льна или хлопка.

1 к 25%-него раствора серной или соляной кислоты.

5 кг вышеуказанного водного раствора казеина, обработанного продуктом конденсаци.

1 ш хлопкового отхода.

1 кг 25%-ной сернистой меди.

5 кг вышеуказанного водного раствора казеина.

1 К1 мелкой бумажной массы.

3К1 слабого раствора сульфоновой кислоты, полученной путем сульфирования смеси фенола со скипидаром.

4 кг водного вышеуказанного раствора казеина.

1 к отходов льна или хлопка бумажной массы.

4т вышеуказанного раствора кератиновых веществ.

3 кг 10°/о-ного раствора хлористого кальция или иной какой-либо соли.

Пример /. - 1 кг хлопкового угара.

2т вышеуказанного раство

ра кератиновых веществ.

1 кг вышеуказанного раствора казеина.

3кг 10%-кого раствора сернокислой меди.

Предмет изобретения.

L Видоизменение способа получения пластических масс из смеси белковых веществ с готовыми начальными продуктами конденсации фенолов с формальдегидом с добавлением волокнистых веществ, означенного в п.п. 1-8 патента № 10398, отличающееся тем, что волокнистые материалы (как, например, угары хлопка или льна) пропитывают смеськэ щелочного раствора казеина с раствором начального продукта конденсации фенола или крезолов с формальдегидом, после чего пропитанный волокнистый материал проводят на слабый раствор какой-либо кислоты или кислой ооли, отжимают и прессуют или же сушат и прессуют в горячих прессах.

2.Видоизменение означенного в п. 1 способа, отличающееся тем, что волок нистый материал пропитывают раствором кислоты или кислой соли, а затек смесью растворов казеина и проду.чтов конденсации фенолов с формальдегидом, обрабатывая дальше, как указано в п. 1.

3.Видоизменение означенного в п.п. 3 и 2 способа, отличающееся тем, что к смеси щелочного раствора казеина с продуктами конденсации фенолов с формальдегидом, означенной в п.п. 1 и 2, цобавляют раствор продуктов щелочного гидролиза шерстн. рога или копыт, а вместо кислых солей или кислот, для предварительной или последующей обработки волокнистого материала, применяют растворы любых солей щелочноземельных или тяжелых металлов.