Способ получения фенолоформальдегидных смол для изготовления граммофонных пластинок Советский патент 1935 года по МПК C08G8/10 C08K3/10 C08K3/20 

Известно, что продукты конденсации фенола или его гомологов с формалином под названием бакелит, барболит и многие другие при своей нестойкости к трению и непрочности не применяются до сих пор для изготовления граммофонных пластинок.

Предлагаемый способ имеет целью применение смеси продуктов конденсации фенола или его гомологов с формалином, полученных с определенными катализаторами, каковыми являются гидрат окиси бария и уксуснокислый свинец. Если взять предлагаемые продукты конденсации каждый по отдельности и изготовить из них граммофонную пластинку, то такая пластинка, в особенности из пластмассы с уксуснокислым свинцом никуда не годится. Смесь же этих конденсаций дает прекрасную твердую, упругую и стойкую к трению пластмассу, способную выдерживать до 200 и более проигрываний на граммофоне обычной металлической иглой при незначительном изнашивании.

Для этой цели берут смесь фенола с формалином, нагревают до 60 г, растворяют в ней порошкообразный уксуснокислый свинец. Потом колбу с реакционной смесью снабжают обратным холодильником и нагревают в течение 6 часов. Содержимое колбы оставляют в покое до полного охлаждения, после чего

отделившуюся воду сливают. Кроме того в другую колбу помещают также смесь фенола и формалина, нагревают до 40° и вводят гидрат окиси бария, причем наблюдается энергичный подъем температуры, которую и поддерживают в пределах 92-95° в течение двух часов. После охлаждения и удаления водного остатка полученная смолистая масса смешивается со смолой, полученной с уксуснокислым свинцом. Смесь эта упаривается на водяной бане до прозрачности, после чего к упаренной массе добавляют 25Vo по, весу винного спирта. Далее полученный раствор наносится на картон слоем нужной толщины, просушивается вначале на воздухе, а потом при повышенной температуре и после этого прессуется в обогреваемом прессе, или же берут навеску фенола и формалина в отношениях 1 : 1,25 и бол ее в качестве катализатора уксуснокислый свинец и гидрат окиси бария и всю смесь нагревают в течение 6-8 часов. После этого наступает помутнение массы и она оставляется в покое для отстоя водного остатка. По удалении его масса }паривается до прозрачности и затем разбавляется спиртом в количестве 25% от веса всей массы. В дальнейшем массу наносят на картон так, как указано выше. Смешанный катализатор ведет конденсацию глубже и формалина присоединяется к фенолу больше, что дает возможность таким путем получать более законченные пластмассы с высокой твердостью, упругостью и достаточной эластичностью.

Для повышения упругости и эластичности вышеописанных пластических масс вводят растворы эфиров целлюлозы в органических растворителях, например, ацетил-клетчатку, целлюлоид или их смеси. Полученная смесь растворов так же наносится на картон, сушится и в дальнейшем с ней поступают так, как указано выше, или же эту смесь наносят на стекло и получают пленку, которую потом прессуют в тех же условиях, как и картон.

Пример 1. а) 100 г фенола, 100 г 40%-го формалина, 10 г уксуснокислого свинца; б) 100 г фенола, 100 i 40/в-го формалина, 10 г гидрата окиси бария.

Взятые навески помеш,аются в две различные колбы и кипятятся до помутнения смеси. Затем дают охладиться, причем выделяется водный слой, который и удаляется. После этого масса из обеих колб смешивается вместе и упаривается до прозрачности, охлаждается и добавляется к ней 25Vo винного спирта и смесь готова для нанесения на картон. Далее картон сушится при обычной и повышенной температуре и прессуется в обогреваемом прессе в специальных матрицах.

Пример 2. 100 Z фенола, 125 г 40/о-го формальдегида, 5 г уксуснокислого свинца и 5 Z гидрата окиси бария.

В нагретую до 50° смесь фенола и формалина вводится вначале один из катализаторов, а затем другой и всю

смесь подвергают нагреванию в течение 6-8 часов до помутнения реакционной смеси. В дальнейшем с полученным жидким конденсатом поступают так, как указано в примере 1 и в описании.

Пример 3. 100/ жидкого конденсата, приготовленного по примерам 1 и 2, 300 115%-го раствора целлюлода в амилацетате, 300 Z 15%-го раствора ацетилклетчатки в метил-ацетоне.

После введения смеси эфиров клетчатки в жидкий конденсат все тшательно размешивается и получается полупрозрачная однородная масса, которая и наносится на картон или выливается на стекло для получения пленки. Затем высушивается при обычной и при повышенной температуре и прессуется в обогреваемом прессе, как указано выше.

Предмет изобретения.

1.Способ получения феноло-формальдегидных смол для изготовления граммофонных пластинок, отличающийся тем, что конденсацию фенола с формальдегидом проводят в совместном присутствии уксуснокислого свинца и гидрата окиси бария как катализаторов, после чего из полученной таким образом феноло-формальдегидной смолы обычными приемами получают смешанную пластическую массу с эфирами целлюлозы.

2.Прием выполнения способа по п. 1, отличающийся тем, что для изготовления граммофонных пластинок продукт конденсации фенола с формальдегидом, в присутствии уксуснокислого свинца, смешивают с продуктом конденсации фенола с формальдегидом, проведенной в присутствии гидрата окиси бария.