Способ получения пластических масс Советский патент 1929 года по МПК C08H1/04 

Известно получение пластических масс из белковых веществ и продуктов конденсации фенола или его гомологов с формалином. В предлагаемом способе пластическую массу получают при смешивании белковых веществ с готовыми начальными продуктами конденсации фенола или его гомологов с формалином, после чего продукт сушат и подвергают прессованию. В качестве белкового вещества берут казеин творога, а в качестве второго компонента применяются жидкие продукты уплотнения фенола или его гомологов с формалином как растворимые в воде, так и нерастворимые или дающие с водой эмульсии как водные, так и обезвоженные, для получения которых могут применяться все известные катализаторы как щелочные, щелочно-земельные, так и кислотные или нейтральные. При этом, при действии на творог вышеуказанным вторым компонентом быстро выделяется пластическая масса, нераство-, римая в воде, н значительный водный остаток. Повышенная температура

компонентов способствует процессу, а если она ниже 25° С, то замедляет его. Полученная таким образом сырая пластическая масса -освобождается от остатка воды прессованием, чем одновременно придается ей требуемая форма. Затем, при лежанин на воздухе, масса быстро начинает твердеть и повышать свою первоначальную упругость, но при нагревании она вновь размягчается и дает весьма эластичную массу, которая легко прессуется и в горячем прессе переходит в более прочный и тве)дый пластический продукт. Или же путем обычного нагревания масса доводится до желаемой прочности и твердости, а затем, вновь размягчая нагреванием, ее прессуют для придания той или иной формы.

Если лее количество второго комнонента увеличить, то при той же скорости процесса получается сырой пластический продукт с большим содержанием влаги. При воздушной просушке масса приобретает очень большую упругость, в более же тонких пластинках-почти твердость.

тредиентов пропитывают какои-нибудь волокнистый материал,например, бумагу, картон и т. п., после чего его просушивают и прессуют при нагревании, или нее пропитывают волокнистый материал раствором белкового вещества, слегка подсушивают, а затем пропитывают начальными лшдкими продуктами конденсации фенола или его гомологов С формалином, или же одну часть волокнистого материала пропитывают одним, а вторую часть другим из указанных ингредиентов, после чего обе части складывают вместе, подсушивают и прессуют обычным образом.

9. Видоизменение способа, ука-занного в п. 1, отличающееся тем, что в случае применения творога.

последний стирают в однородную массу с мелко измолотым начальным твердым растворимым продуктом конденсации фенола или его гомологов с формалином, после чего полученную массу прессуют, обрабатывают формалином, сушат и снова обрабатывают формалином.

10.Прием осуществления способа указанного в п. н. 1 и 9, отличающийся тем, что творог предварительно обрабатывают небольшим количеством щелочи с целью получения однородной вязкой массы.

11.Прием осуществления способа, указанного в п. п. 1 и 9, отличающийся тем, что начальный продукт конденсации фенола с формалином применяют в виде раствора CJO в каких-либо растворителях.

Л. Я.

Тиаогрг ия Первой Артеаи Советский Печатник, Моховая, 4.

Date : 21/12/2001

Number of pages : 2

Previous document : SU 10398

Next document : SU 10401

Класс 200,13

Н 10400

U/

ПАТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

О-ПИСАНИЕ саморазгружающейся з вагонетки.

К патенту ин-ной фирмы «Нкц. о«во Орвяштейн л Коппвпы (Orenstein & oppel flktiengellsehaft),

в г. Берлине, Германия, заявленному 13 августа 1926 года (заяв. свид. № 10117).

Приоритет от 24 января 1922 года на основании ст. 5 Советскогерманского соглашения об охране промышленной собственности.

О выдаче патента опубликовано 31 июля 1929 года.РДействие патента распространяется на 15 лет от 31 июля .

Предлагаемое изобретение касается саморазгружающейся вагонетки, с удлиненными за ось вращения клапанами, образующими в положении разгрузки двухскатную поверхность, и имеет целью устранить недостаток существующих подобных вагонеток, состоящий в том, что образованная клапанами двухскатная поверхность имеет у конька перерыв, который нужно закрывать дополнительным приспособлением.

На схематическом чертеже фиг. 1 и 2 изображают поперечный разрез предлагаемой вагонетки соответственно с открытым и закрытым дном; фиг. 3-поперечный разрез видоизменения предлагаемой повозки с открытой половиной дна; фиг. 4- то же с открытой другой половиной дна.

Донный клапан а, О (фиг. 1 и 2), расположенный по одну сторону вагонетки, шарнирно укреплен на оси с, и свешивающееся плечо, его ci криволинейно изогнуто, чтобы соприкасающееся с плечом Oi плечо донного клапана Ь, шарнирно укрепленного на оси с/ по другую сторону вагонетки, скользило по плечу а во. время опрокидывания клапанов, образуя двухскатную поверхность, которая не имеет перерыва (. 2);

Видоизменение вагонетки, изображенное на фиг. 3 и 4, предназначается для возможности разгрузки вагонетки по ту или другую от пути сторону и состоит в том, что данный клапан, поворотный на оси с, выполняется из двух частей bi и io, шарнирно связанных между собою и образующих вместе с клапаном а при откидывании части bi или клапана а неразрывную поверхность.

Предмет патента.

фиг/

(в закрытом положении) клапан образован из двух шарнирно-сочлененных между собой частей 6i и 62, допускающих сохранение неразрывной поверхности сопряженных клапанов при разгрузке вагонетки по ту или другую от пути сторону.

Тииографнв Первой Артели Советвкяй Печатник, Мвсовая, 44.

Date : 21/12/2001

Number of pages : 2

Previous document : SU 10400

Next document : SU 10402

Класс 47g5--39

№ 10401

ПАТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

BOOiu;:::: 1

i SA rUiiAfj I БНР

ОПИСАНИЕ

клапана для регулирования давления пара,

К патенту Д. Д. Цкроженко, заявленному 9 июля 1926 года (заяв. свид. № 10242).

О выдаче патента опубликовано 31 июля 1929 года. Действие патента распространяется на 15 лет от 31 ию.пя 1929 года.

Предлагаемый клапан лля регулирования давления пара, Гс1за и т. п-, изображенный на схематическом чертеже, предназначается соответственно для паровых машин, газовых двигателей и т. п., приводящих в действие динамомашину, при чем, согласно изобретения, клапан перестанавливается давлением пара, регулируемым игольчатым клапаном связанным с сердечником соленоида, питаемого током от динамомашины.

Труба 1, по которой пар поступает к регулирующему клапану 9, имеет патрубок 2, сообщающийся с игольчатым клапаном, игла 6 коего, связанная посредством отжимаемого пружиной 11 рычага 5 с сердечником 4 соленоида 3, прикрывает канал, открывающийся в снабженный спускным краном 13 цилиндр 7 под поршнем 8, закрепленным на соединенном с регулирующим клапаном 9 штоке 10, находящемся под действием пружины 12,

Соленоид 3, питаемый током от динамомашины, втягивая сердечник 4, при посредстве рычага 5 с преодолением нажима пружины Иподнигаза и т. п.

мает иглу 6, и часть пара, поступающего в клапан 9 по трубе 1, проходит по патрубку 2 через игольчатый клапан под поршень 8 и, преодолевая пружину 12, перемещает последний вместе со штоком 10 и клапаном 9, при чем при установившемся ходе машины, а следовательно установившейся работе динамомашины, ток в соленоиде 3 не изменяется, вследствие чего игла 6, открыв определенной величины проход, более не перемещается, вследствие чего давление пара на поршень 8 остается без изменения, и клапан 9 занимает одно и то же положение; при изменении работы динамомашины под влиянием изменения хода машины, меняется ток в соленоиде 3 вследствие чего происходит перемещение сердечника 4, который переставит соответствующим образом иглу 6 и тем самым изменит давление пара на поршень 8, который переместится вместе с клапаном 9, регулируя поступающий в машину пар таким образом, чтобы восстановить нарушенное состояние равновесия. Посредством крана 12,

служащего одновременно для выпуска конденсирующейся под поршнем 8 воды, можно установить выпуск определенного количества пара из-под поршня 8, достигая этим желаемого хода машины, который должен поддерживаться регулятором, Для пуска машины в ход пар должен подаваться через клапан, регулируемый от руки.

Предмет патента.

Ui

Клапан для регулирования давления пара, газа и т. п., характеризующяйся применением иглы 6, перестанавливаемой сердечником 4 соленоида 3 и служащей для впуска пара в цилиндр 7 к поршню 8, соединенному с регулирующим клапаном 9.