Изобретение относится к способам очистки отработанных растворов, в состав которых входят нефтепродукты, взвешенные вещества, мыла, и может быть использовано для очистки сильнощелочных обезжиривающих растворов гальванического производства.
Целью изобретения является повышение степени очистки сильнощелочного обезжиривающего раствора гальванического производства.
Сущность изобретения заключается в следующем.
Наличие в растворе гранул активированного угля способствует более равномерному перемегаиванию раствора, а взаимодействие перекиси водорода с активированным углем с выделением О ,j и СО дополнительно интенсифицирует перемешивание, снижая градиент
концентрации в очищаемом, потоке и способствуя более высокой степени очистки по всему объему.
Введение в раствор активированного угля 20 г/л недостаточно для полного разложения используемого количества перекиси водорода.
При дозе активированного угля 30 г/л происходит быстрое истирание угля и образование угольной пыли, забивающей поры ультрафильтрационной мембраны. При введении перекиси водорода 41 г/л снижается количество выделяющихся при реакции с активированным углем О г и С0г, а повышение концентрации 3 г/л не оказывает влияния на качество очистки.
Для осуществления способа отработанный обезжиривающий раствор с содержанием нефтепродуктов 700 СП
СО СП 00 Јь ОЭ
800 мг/л и взвешенных веществ 2264 мг/л последовательно обрабатывают сепарацией и флотацией-.
В обработанную таким образом жидкость, содержащую 60-120 мг/л нефтепродуктов и 70-100 мг/л взвешенных веществ, вводят 20-30 г/л активированного угля и 1-3 г/л перекиси яо- дорода и со скоростью 4,5-6 м/ направляют на ультрафильтрационную установку.
Турбулентный режим, создаваемый в этих условиях, характеризуется казателем Re « 33750-36000.
Очищенный щелочной раствор после ультрафильтрации и последующей коррекции состава направляют на стадию обезжиривания в гальванический процесс, а концентрат отделяют от активированного угля и подают в пнев- мофлотатор, Отмытый активированный уголь повторно используют в процессе ультрацильтрации.
Пример. Обработке подвергают отработанный раствор ванны химического обезжиривания, который включает NaOH 9,70 ± 0,43 г/л; 37,84 t t 1,85 г/л,- Na3P04 15,04 ± 0.75 г/л нефтепродукты 760,1 + 92,3 мг/л,-взве шенные вещества 2264,8+171,45 мг/п. Раствор после предварительной механической обработки подвергают пневмо флотации. Расход воздуха поддерживают 10-15 . Флотирование осуществляют в течение 10 i-тн. Осветленный раствор содержит 60 - 120 мг/л нефтепродуктов и 100 - 80 мг/л взвешенных веществ. Далее раствор подвергают обработке на ульт рафильтрационной установке, укомплектованной Фильтрирующими элементами с фторлоновыми полупроницаемыми мембранами. Рабочее давление в аппарате 0,2-0,3 МПа.
На всасывающей линии дозируют активированный уголь из расчета 20 - 30 г/л, а на нагнетательной, непосредственно перед фильтрующими элемен тами, дозируют 30%-ный раствор перекиси водорода из расчета 1-3 г/л.
,
0
5
о
5
0
5
Г1
Время контакта активированного jглп с раствором составляет 45-60 мин, что соответствует времени обработки раствора ультрафильтрацией в ре - жиме концентрирование,
В таблице приведены данные по эффективности очистки раствора, Содер- жани-.- нефтепродуктов перед ультра- фил ьтрг- цией 60-120 мг/л.
Из данных таблицы видно, что при большом содержании угля ( 30 г/л) повышается истирание гранул угля, что приводит к эабияке пор мембраны и снижению проницаемости. При меныпеч дозе угля ( 20 г/л) наблюдается присутствие з очищенном растворе перекиси водорода. При дозе перекиси водорода 1 г/л эффективность очист кн практически не изменяется. При дозе перекиси водорода 3 г/л наблюдалось наличие остаточной перекиси водорода в фильтрате.
При исходном содержании нефтепродуктов 760,1 ± 42,34 мг/л после очистки отработанного моечного раствора по прототипу содержание нефтепродуктов составляет 15 ± 1,5 мг/л, а по предлагаемому способу - + ±0,5 мг/л.
Введение в поток очищаемого раствора при обработке ультрафильтрацией активированного угля и перекиси водорода повышает эффективность процесса очистки.
Формула изобретения
Способ очистки отработанных растворов от нефтепродуктов, включающий последовательную обработку раствора сепарацией, флотацией и ультрафильтрацией, отличающийс я тем, что, с целью повышения степени очистки сильнощелочного обезжиривающего раствора гальванического производства, перед ультрафильтрацией вводят 20-30 г/л гранулированного активированного угля и 1-3 г/л перекиси во дорода.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ МОЙКИ АВТОМАШИН | 1996 |
|
RU2103228C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ПРОМЫШЛЕННО-ДОЖДЕВЫХ СТОЧНЫХ ВОД | 1994 |
|
RU2069185C1 |
Раствор для химического обезжиривания металлической поверхности | 1990 |
|
SU1825818A1 |
Способ очистки маслоэмульсионных сточных вод | 1989 |
|
SU1792729A1 |
Установка ультрафильтрационного разделения высококонцентрированных устойчивых водомаслянных эмульсий | 1987 |
|
SU1668309A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ВОДНЫХ ПОТОКОВ | 1993 |
|
RU2087423C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ВЫСОКОЗАГРЯЗНЕННЫХ НЕФТЕСОДЕРЖАЩИХ ВОД, ОСАДКОВ И ГРУНТОВ И АППАРАТНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2331587C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД | 1995 |
|
RU2099293C1 |
Установка для очистки моющих и обезжиривающих растворов | 1989 |
|
SU1669482A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ВОД ОТ НЕФТЕПРОДУКТОВ | 2004 |
|
RU2279405C2 |
Изобретение относится к способам очистки отработанных обезжиривающих растворов гальванического производства и может быть использовано для очистки сильнощелочных растворов гальванического производства. Целью изобретения является повышение эффективности очистки сильнощелочного раствора. Способ осуществляют последовательной обработкой раствора сепарацией, флотацией, введением в раствор 20 - 30 г/л активированного угля и 1 - 3 г/л перекиси водорода и последующей ультрафильтрацией раствора. Способ позволяет снизить по сравнению с прототипом содержание нефтепродуктов в @ 7 раз и повысить производительность в 1,5 - 2 раза. 2 табл.
Установка для очистки сточной жидкости после мойки машин и деталей | 1982 |
|
SU1073180A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1990-01-15—Публикация
1987-07-20—Подача