Изобретение относится к аппаратурному оформлению массобменных процессов в пищевой промышленности, а именно к конструктивному выполнению контактного устройства для эпюра- ционных колонн.
Целью изобретения является повышение производительности.
На фиг.1 схематично изображена конструкция контактного устройства для эпюрационных колонн; на фиг.2 - то же, вид сверху.
Контактное устройство для эпюрационных колонн состоит из перфорированного основания 1 с укрепленными на нем центральным приемным карманом 2, вертикальными кольцевыми перегородками 3 и переливной системы, включающей вертикальные сливные карманы 4, переливные трубопроводы 5 и гидрозатвор 6. Каждый переливной трубопровод 5 имеет горизонтальный участок 7, присоединенный к сливному карману 4, и снабжен отводной трубкой 8, установленной сверху на горизонтальном участке 7 переливного трубопровода и в конце его, противоположном соединению со сливным карманом 4,
СП СО СП
00
эо
4Ь
проходящей сквозь основание приемного кармана 2 и оканчивающейся у верхнего края кольцевой перегородки 3. Кольцевые перегородки 3 имеют отбойные элементы 9.
Контактное устройство работает следующим образом.
Жидкость, выходя из гидрозатвора 6, попадает на перфорированное осно- вание 1, где вступает во взаимодействие с паровым потоком, в результате чего образуется парожидкостная эмульсия и осуществляется массообменный процесс. При этом парожидкостный слой приходит во вращательное движение вдоль вертикальных кольцевых перегородок, приобретая значительную скорость, что способствует интенсификации массообмена.
Перемещаясь по перфорированному основанию 1, парожидкостная эмульсия от приемного кармана 2 поступает в сливной карман 4, где происходит основная сепарация жидкости от пара. Частично отсепарированная жидкость через переливной трубопровод 5 поступает в центральный приемный кар- чан следующего контактного устройства. При этом приемный карман нижележащего контактного устройства выполняет функцию гидрозатвора 6 для вышележащей тарелки. Вследствие неполной сепарации и других причин, напрй №-р затягивающего свойства воронки образующейся у поверхности жидкости при естественном сливе ее в сливной каоман 4, пузырьки пара попадают вместе с жидкостью на горизонтальный участок 7 переливного трубопровода 5. Нсллъгоая под действием Архимедовой силы, пузырьки пара не имеют составляющей скорости против потока жидкости, перемещаемой в горизонтальном направлении, вследствие чего не препятствуют ее движению. Пузырьки пара, достигшие верхнего края горизонтального участка трубы, также не имеют тенденции к движению против потока жидкости и, двигаясь вместе с потоком, выносятся к отверстию отводной трубки 8, через которую выводятся из переливной системы. Высота отводной трубки 8 выбрана таким образом, чтобы выход из осуществлялся в пространство над парожидкостной эмульсией и исключалось попадание жидкости через трубку в переливную систему. Пос
0
j
5 5
0
5
0
5
0
кольку конец трубки 8 расположен у верхнего края вертикальных перегородок 3, попадание в нее жидкости сверху исключается, так как верхняя часть перегородок выполняет роль отбойников и отделяет капли жидкости от парового потока, так что на уровне верхнего края перегородок 3 жидкость в паровом потоке отсутствует.
Горизонтальный участок 7 переливного трубопровода 5 с установленной на нем отводной трубкой 8 одновременно с основным назначением - переливом выполняет функцию дополнительного сепаратора перетекающей жидкости, чем облегчается движение жидкости по переливу и увеличивается пропускная способность перелива, а это обеспечивает повышение производительности контактного устройства для эпюрационных колонн.
При заданной нагрузке по жидкости в переливной системе может быть использован трубопровод меньшего диаметра, что уменьшает размер кольцевого переливного кармана и тем самым увеличивает площадь перфорированной части тарелки. В результате увеличивается время контакта фаз и, следовательно, эффективность работы устройства, производительность колонны в целом.
Использование контактного устройства позволяет также за счет увеличения пропускной способности перелива уменьшить металлоемкость массобмен- ных аппаратов.
Формула изобретения
Контактное устройство для эпюрационных колонн, состоящее из перфорированного основания с укрепленными на нем центральным приемным карманом, вертикальными кольцевыми перегородками и переливной системы, образованной вертикальными сливными карманами, переливными трубопроводами и гидрозатвором, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, каждый переливной трубопровод имеет горизонтальный участок и снабжен отводной трубкой, установленной сверху на горизонтальном участке переливного трубопровода и в конце его, противоположном соединению со сливным карма5 1535884
ном, проходящей через основание цент- вающейся у верхнего края кольцевой рального приемного кармана и оканчи- перегородки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Контактное устройство для эпюрационных колонн | 1987 |
|
SU1620474A2 |
Тепломассообменная тарелка для эпюрационных колонн | 1990 |
|
SU1738835A1 |
Тарельчатый скруббер | 2018 |
|
RU2680069C1 |
МАССООБМЕННАЯ ТАРЕЛКА | 2010 |
|
RU2438748C2 |
Колонна для проведения массообменных процессов | 1978 |
|
SU753441A1 |
Массообменная тарелка для эпюрационных колонн | 1988 |
|
SU1565493A1 |
Массообменная тарелка | 1985 |
|
SU1301428A1 |
Массообменный аппарат | 1973 |
|
SU526365A1 |
ФРАКЦИОНИРУЮЩИЙ АППАРАТ | 2014 |
|
RU2562482C1 |
Контактная тарелка для эпюрационных колонн | 1990 |
|
SU1789549A1 |
Изобретение относится к аппаратному оформлению массообменных процессов в пищевой промышленности. Цель изобретения состоит в повышении производительности контактного устройства за счет уменьшения гидравлического сопротивления переливной системы. Контактное устройство содержит трубчатую переливную систему, при этом переливной трубопровод имеет горизонтальный участок, содержащий сверху на противоположном его соединению со сливным карманом конце отводную трубку, через которую газ (пар) выводится в пространство над парожидкостной эмульсией. Отводная трубка проходит сквозь основание центрального приемного кармана и оканчивается у верхнего края кольцевой перегородки. 2 ил.
фиг 1
фиг 2
Ректификационная колонна | 1982 |
|
SU1148631A1 |
кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Модульное огнестрельное оружие | 2018 |
|
RU2684837C1 |
Автоматический переключатель для пишущих световых вывесок | 1917 |
|
SU262A1 |
Устройство для автоматического пуска в ход регистрирующих механизмов в самопишущих приборах | 1925 |
|
SU1954A1 |
Тарелка для эпюрационных колонн | 1978 |
|
SU768809A1 |
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы | 1923 |
|
SU12A1 |
Авторы
Даты
1990-01-15—Публикация
1987-01-14—Подача