Из материала конструкции изготав- ливают партию образцов. На образцы устанавливают тензодатчики, Образцы (партии испытывают циклическими нагруэ ками при.различных, но постоянных в процессе нагружения уровнях амплитудных напряжениях Ј,.,, ба, ,6а 6ИП. По сигналам с тензодатчиков в процессе нагружения, полученным для каждого цикла, определяют значения функций накопления повреждений КП1 , К м , . . . ,К П,-.,К по формуле
N Ј
Кп -Z UMOKCi sin(cot)dt, (1)
i-1 о
где К - функция накопления повреждении;
U,
С &„,- максимальная амплитуда элект-. рического сигнала за полупериода;
ft, амплитудное значение действующего на образец напряжения, МПа;
С - коэффициент пропорциональности;
и - циклическая частота, Гц; с - время колебаний, с; К - критическое накопление пов реждений, при котором происходит разрушение образца. Каждый образец испытывают до разрушения, строят зависимости К ,- f(N-) (фиг,2) и определяют общее число циклов Л - их нагружения от начала испытаний до разрушения.
Устанавливают тензодатчики на рассматриваемый узел конструкции и нагружают его эксплуатационной циклической нагрузкой (фиг.З). Для наработанного числа N циклов испытания узла определяют количество накопленного в нем повреждения К по формуле (I),
Полученное значение К сравнивают со всеми аналогичными его значениями, полученными для такого же значения наработанных чисел N циклов испытанных образцов. Из партии испытанных выбирают тот образец, для которого п°, показатель К; накопленных повреждений имеет самое близкое значение к тому значению К, которое получено для испытанного узла конструкции, а остаточ4
ный ресурс узла конструкции определяют
по формуле
- Np - N,
(2)
п
0
5
N0 N где N т - число циклов до разрушения узла конструкции с учетом накопленных повреждений как его остаточный ресурс; число циклов до разрушения эквивалентного по накопленным повреждениям образца, выбранного из предварительно испытанной партии;
наработанное число циклов узла конструкции. Пример. На фиг.4 представлен один из вариантов реализации способа определения накопления усталостных повреждений и остаточного ресурса работы узла конструкции. На схеме приняты обозначения; - тензодатчик, 2 - усилитель сигнала; 3,7 - аналого- цифровые преобразователи, 4,6 - нуль- органы, 5 - тактовый генератор, 8 - счетчик циклов, 9 - классификатор, определяющий величину накопления повреждений.
Сигнал с тензометрического датчика 1, наклеенного на образец или узел конструкции, поступает на входы аналого-цифровых преобразователей 1, 2 и нуль-органов Н04, Н05. При переходе усиленного сигнала через нуль срабатывает НО 4, который запускает АЦП 1 и счетчик 8 циклов, который фиксирует наличие полуцикла нагружения. АЦП 1 преобразовывает полупериод нагружения в код и записывает этот код в память классификатора 9, который определяет амплитудное значение нагружения (кода) и запоминает его.
На следующем полуцикле при переходе напряжения через ноль срабатывает НО 6, запускается АЦП 2 и счетчик 8 циклов, который фиксирует наступление второго полуцикла. Прибор АЦП 2 преобразовывает второй полупериод напряжения нагружения в код, который запоминается классификатором 9.
Два полуциклэ за период изменения нагрузки в виде электрического сигнала в классификаторе 9 запоминаются как характеристика величины накопления повреждений. Процесс продолжается до разрушения образца. Аналогичный процесс идет, когда тензодатчик установлен на узле конструкции. Он продолжается до наработки эксплуатационного числа N циклов, а остаточный ресурс определяют по формуле (2).
Формул
5 изобретени
Способ определения остаточного ресурса узлов конструкций, заключающийся в том, что из материала конструкции изготавливают образцы, на конструкцию и партию образцов устанавливают датчики, конструкцию подвергают циклическому эксплуатационному нагру- жению, а образцы - нагружению при различных уровнях амплитудных напряжений, путем сравнения показаний датчиков определяют образец, эквивалентный конструкции по уровню накопленных повреждений в узле при эксплуатационном числе циклов нагружения, а остаточный ресурс определяют по раз1536259
ности между числом циклов нагружения эквивалентного образца до разрушения и числом циклов наработки узла конструкции, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости и повышения производительности путем ликвидации испытаний образцов эксплуатационным числом циклов нагружения
узла конструкции, нагружение образцов осуществляют перед нагружением конструкции, доводят их до разрушения и для каждого цикла нагружения образцов и конструкции фиксируют сигналы дат5 чиков, а эквивалентный образец определяют по величине накопленного сигнала до эксплуатационного числа циклов нагружения узла конструкции.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения остаточного ресурса узла транспортного средства | 2015 |
|
RU2612951C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА ТРУБОПРОВОДА | 2016 |
|
RU2654154C2 |
Способ оценки ресурса элементов несущих систем машин, подверженных действию нагрузки, переменной во времени | 2017 |
|
RU2656110C1 |
Способ оценки ресурса конструкции | 1983 |
|
SU1128146A1 |
Способ оценки усталостной повреждаемости металлических элементов конструкций самолетов при лётных испытаниях на основе расширенной модифицированной кривой усталости | 2018 |
|
RU2687228C1 |
Способ оценки остаточного ресурса конструкции | 1989 |
|
SU1651151A1 |
Способ определения остаточного ресурса сварного резервуара для нефтепродуктов | 1990 |
|
SU1757966A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОНЦЕНТРАЦИИ НАПРЯЖЕНИЙ В ДЕТАЛЯХ МАШИН | 2001 |
|
RU2212638C2 |
Способ усталостных испытаний материала конструкции при случайном эксплуатационном нагружении | 1991 |
|
SU1826027A1 |
Способ оценки остаточного ресурса конструкций теплообменного аппарата | 2019 |
|
RU2722860C1 |
Изобретение относится к испытательной технике. Цель изобретения - снижение трудоемкости и повышение производительности путем ликвидации испытаний образцов эксплуатационным числом циклов нагружения узла конструкции. Для этого партию образцов из материала узла конструкции нагружают циклически до разрушения при различных, но постоянных в процессе нагружения уровнях амплитудных напряжений. По сигналам с тензодатчиков, установленных на образцах, определяют количество накопленных в них повреждений по формуле Kп=Σ @ UмаксI.SIN(WT).DT, где Kп - функция накопленных повреждений
UмаксI - максимальная амплитуда электрического сигнала за полпериода
W - циклическая частота
T - время, и строят зависимости, где N - число циклов нагружения. Аналогичным образом определяют накопленные повреждения для эксплуатационного числа циклов нагружения узла конструкции. Выбирают эквивалентный образец, для которого накопленные повреждения приближаются к накопленным в узле, а остаточный ресурс узла определяют по формуле Nост=Nр-N, где Nост - число циклов до разрушения узла конструкции или его остаточный ресурс
Nр - число циклов до разрушения эквивалентного образца
N - наработанное число циклов узла конструкции. 4 ил.
и,в
макс/
Kl U™«cj-$in,(tjJi}c/t
и.
маи#
К
кр
Разрешение I &лакс
ЧМшгд
К
МИН
N,
И
Фие.1
МИН
%
/V
Фи&2
Фцг.Ъ
t,C;
Способ оценки ресурса конструкции | 1983 |
|
SU1128146A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1990-01-15—Публикация
1988-05-23—Подача