Устройство для фракционного анализа волокнистых материалов Советский патент 1990 года по МПК G01N15/02 

фиг

Изобретение 9тносится к области исследования физических свойств материалов, в частности к технике разделения волокнистых частиц в дисперсионной среде по размерам.

Целью изобретения является повышение точности анализа путем принудительного ориентирования волокнистых включений.

На фиг.1 показана схема предлагаемого устройства; на фиг,2 - расположение щелей дна и решеток, развертка.

Устройство для фракционного анализа волокнистых материалов содержит корпус-ванну 1 с патрубками 2, горизонтальную ось 3, ситовый короб 4 с решетками 5 внутри короба и рассеи- ватель 6 струи. В верхней части короба 4 имеется крышка 7 для установки- извлечения решеток 5. Ситовый короб соединен с маятниковым приводом 8 и подвешен на горизонтальной оси 3 с возможностью качания в вертикальной плоскости. Патрубок 2 соединен с трубопроводом подачи-пгтуска жидкости. Решетки 5 являются сегментами цилиндров, коаксиальных с горизонтальной осью 3 подвески (качания) Дно и решетки 5 ситового узла перфорированы щелями, расположенными по винтовой линии. Шаг подъема этой линии h равен длине щели. Длинная ось каждой щели параллельна образующей цилиндрического сегмента и горизонтальной оси 3 подвески. Шаг подъема h тем больше, чем ближе решетка установлена к горизонтальной оси 3 качания . Число устанавливаемых решеток обычно 3-4

Устройство работает следующим образом.

Проба исследуемого материала помещается в ситовый короб 4 над верхней из решеток 5 и закрывается крышкой 7. Корпус-ванна 1 заполняется вымывающей жидкостью через патрубок 2. Качанием посредством маяткико- го привода 8 ситового узла в нем создается поток жидкости как между решетками 5, так и над ними. Этим потоком частицы, длина которых меньше длины щели решеток ячеек ситового короба, вымываются. Оставшиеся твердые включения прижимаются к ситовым стенкам короба 4 и ориентируются вдоль стенок. Жидкая среда между решетками 5 также качается и в ней

из-за центробежной силы возникают радиальные потоки через решетки 5. Этими потоками продолговатые твердые включения, касаясь одним концом поверхности решеток, ориентируются

0 вдоль поверхности решеток - поперек радиального потока через решетки 5, т.е. вдоль щелей.

Винтообразным расположением щелей с шагом h, равным длине щели, дости5 гается возможность всем твердым

включениям находиться в определенный момент над щелью, чем обеспечивается возможность пройти через щели решеток тем включениям, которые короQ че щелей. Маятниковым приводом 8

обеспечивается синусоидальный режим качания. Указанное расположение щелей, кроме того, отличается технологичностью изготовления. Ширина щелей,

5 равная наибольшему возможному диаметру твердых включений, обеспечивает максимальную способность решетки задержать хаотично ориентированные включения и способность пропустить

Q все включения, которые тоньше щелей. После выпуска жидкой среды через патрубок 2 достаточно вымыть водой ее остатки рассеивателем 6 струи, извлечь и измерить количество включений различных размеров, накопленных

5

над решетками 5 и на дне короба 4.

Формула изобретения Устройство для фракционного

анализа волокнистых материалов в дисперсионной среде, содержащее корпус с ситовым узлом, отличающееся тем, что, с целью повышения точности анализа путем принудительного ориентирования волокнистых включений, ситовый узел выполнен в виде короба с маятниковым приводом, с решетками внутри, подвешенного на горизонтальной оси, причем дно и

решетки короба являются сегментами цилиндров, коаксиальных с горизонтальной осью подвески, и перфорированы параллельными образующей цилиндра щелями, расположенными по винтовой линии, шаг подъема которой равен длине щели.

SDDD

DD

фиг.2

Изобретение относится к исследованию физических свойств материалов, в частности к технике разделения волокнистых частиц в дисперсионной среде по размерам. Цель изобретения - повышение точности фракционного анализа волокнистых материалов (ВМ) путем принудительного ориентирования волокнистых включений. При качании в дисперсионной среде ситового узла, состоящего из короба 4 с установленными внутри него решетками 5, с заложенным ВМ на верхней решетке, ВМ разделяется на фракции, причем дно короба 4 и решетки 5 являются сегментами цилиндров, коаксиальных с осью 3 подвески, и перфорированы параллельными образующей этих цилиндров щелями, расположенными по винтовой линии. Шаг подъема этой линии равен длине щели. 2 ил.