Металлорежущий инструмент Советский патент 1990 года по МПК B23B27/16 

Фие.1

Изобретение относятся к металлообработке резанием и может быть использовано в машиностроении преимущественно при то; чении труднообрабатываемых сплавов с электроконтактным подогревом зоны резания.

Целью изобретения является повышение производитедльности за счет улучшения стружкодробления.

. На фиг. I изображен предлагаемый инструмент; на фиг. 2 -- то же, вид сверху; на фиг. 3 - схема, поясняющая принцип работы инструмента.

Инструмент состоит из державки I с режущей пластиной 2 и установленным на ней в радиусном углублении через электроизоляционную прокладку 3, например из фторопласта, сборным электродом 4. Электрод 4 выполнен в виде ролика равного с углублением радиуса и состоит из скрепленных (спаяных или склеенных) между собой полуцилиндров 5 и б, причем полуцилиндр 5 изготовлен из неэлектропроводного материала, а полуцилиндр 6 - из электропроводного материала. Ролик установлен вдоль главной режущей кромки пластины 2 с возможностью вращения и снабжен пружинным токоподводом 7. Последний размещен на корпусе инструмента в изоляторе 8 и взаимодействует с электродом 4 в кольцевой канавке 9 ролика. Державка 1 и токопод- вод 7 включены в электрическую цепь.

Резец при необходимости устякаг. и дается в резцедержателе между неэлектр прп водными прокладками.

Инструмент работает следующим образом.

Инструмент подводится к вращающейся детали 10 (фиг, 3), врезается г. нее и е,у сообщается движение подачи. От источника питания, например силового понижающего,

трансформатора, ток через державку 1, пру жинный юкоподвод 7 и ролик 4 подается в юну резания.

Образующаяся стружка, взаимодействуя с электродом 4 (роликом), приводит его во вращение. Так как ролик выполнен из не- электропроводного 5 и электропроводного 6 полуцилиндров, электрическая цепь между контактной зоной инструмент и отстоящей от нее прирезцовой стороной стружки,

0 определяемой диаметром ролика периодически обесточивается. Следствием этого является периодический нагрев током прирезцовой стороны стружки на участке между режущей кромкой и роликом, что

способствует улучшению обрабатываемости материала заготовки и эффективности про цесса стружкодробления резкого изменения градиента температур по толщине и длине стружки.

20

Формула изобретения

Металлорежущий инструмент, содержащий державку с режущей пластиной и установленным на ее передней поверхности вдоль главной режущей кромки через электроизоляционную прокладку сборным электродом, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности обработки за счет улучшения стружкодробления, инструмент снабжен установленным на державке

подпружиненным токоподводом, а электрод выполнен в виде скрепленных между собой полуцилиндров с кольцевой канавкой, предназначенной для взаимодействия с подпружиненным токопроводом. при этом электрод установлен с возможностью вращения и выполненном на режущей пластине радиусном углублении., а один из полуцилиндров выполнен из неэлектропрозодного материала

Изобретение относится к металлообработке резанием и может быть использовано в машиностроении при точении труднообрабатываемых сплавов с электроконтактным подогревом зоны резания. Целью изобретения является повышение производительности за счет улучшения стружкодробления. Резец состоит из державки 1 с режущей пластиной 2 и установленного на ней в радиусном углублении через электроизоляционную прокладку 3 сборным электродом 4. Электрод 4 выполнен в виде ролика и состоит из полуцилиндров 5 и 6, один из которых изготовлен из неэлектропроводного материала, а другой- из электропроводного. Ролик размещен вдоль главной режущей кромки пластины 2 и снабжен пружинным токоподводом 7, закрепленным в изоляторе 8. В процессе обработки образующаяся стружка взаимодействует с электродом 4 (роликом) и приводит его во вращение. Вследствие вращения ролика электрическая цепь, возникающая на участке между контактной зоной и роликом, периодически обесточивается, что способствует резкому изменению градиента температур по толщине и длине стружки. Следствием является улучшение процессов стружкодробления и обрабатываемости материала. 3 ил.

4

г

Фиг.З