Устройство для очистки прядильной машины от пуха и пыли Советский патент 1990 года по МПК D01H11/00 

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается устройства для очистки прядильной машины от пуха и пыли путем ее обдувки тыльной части сжатым воздухом и выдува пуха и подмети в проход между машинами для последующей уборки всасывающими рукавами передвижного пухосборщика.

Целью изобретения является упрощение конструкции и снижение ее габаритов.

На фиг. 1 изображена прядильная машина с устройством, поперечный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема подключения блока управления к секциям воздуховода;

на фиг. I - схема подачи сжатого воздуха к секциям воздуховода; на фиг. 5- обдувающее сопло с инструментом.

Устройство содержит установленный на расположенных над прядильной машиной 1 направляющих пухосборник 2 с приводом 3 его перемещения вдоль машины, всасывающим k и обдувающим 5 рукавами, приемной камерой 6 и центробежным вентилятором 7.

В нижней части машины неподвижно установлен секционный воздуховод 8. Количество секций воздуховода зависит от длины машины и может быть равно 15. Секции выполнены изолированными одна от другой и установлены

сл

00

1 J

tsD

на средние стойки машины. Каждая секция воздуховода посредством шланга 9 подсоединена к расположенному вне воздуховода блоку управления, пред- ставляемому собой пневматический распределитель 10, имеющий установленный в неподвижном корпусе 11 золотник 12. Последний связан с источником питания представляющим собой источник сжатого воздуха.

В каждой секции воздуховода установлено два обдувающих сопла 13 для обдува натяжных роликов 1k несущих их кронштейнов 15 машины и простран- ства между ее стойками. В нижней части каждой секции воздуховода размещено два обдувающих сопла 16 для выду- ва из-под машины пуха и подмети в зону действия всасывающего рукава k пухосборщика. Сопла имеют патрубки 17 и 18, установленные с зазором 19 относительно сопел для подсасывания в патрубки воздуха из атмосферы и снижения скорости выходящего из сопел воздушного потока. На патрубках 17 размещены насадки 20 для поворота воздушного потока на 90 и направления его в места скопления на машине пуха и пыли. Сопла 16 расположены на расстоянии одно от другого, равном 0,5 м, а сопла 13 размещены на стыках секций воздуховода. Каждая секция предназначена для обслуживания десяти веретен машин. Шланг 9 каждой секции подсоединен к установленному в ней коллек оу 21, связанному посредством воздухонаправляющчх трубок к соплам. На патрубках 18 закреплены отбойники 22.

Устройство работает следующим образом.

При включении привода пухосборни- ка подается электрический сигнал лри- воду 23 вращения золотника 12 и с началом движения пухосборщика начинает вращаться золотник. При последовательном совмещении радиальных отверстий золотника с отверстиями корпуса 1 сжатый воздух от источника питания последовательно поступает по шлангам 9, расположенным в воздуховоде 8, к коллекторам секций, а от них - к соплам.

К моменту подхода пухосборщика к каждой последующей секции к ней подается сжатый воздух, а предыдущая секция перестает работать и таким обоазом в работе одновременно находится только одна секция.

Сжатый воздух истекает из сопла в патрубок, при этом через зазор 19 в патрубок засасывается воздух из атмосферы. В патрубке сжатый воздух смешивается с атмосферой, и скорость смеси падает до величины, необходимой для устойчивого сдува пыли и равной 1,5 м/с. Коэффициент эжекции составляет 7,53 при диаметре сопла 2 мм и давлении 0,15 мПа. Расход сжатого воздуха из одного сопла 3,72 м3/ч, а на одну секцию 1,88 м3/ч Время работы сопел одной секции 2,5 с. За это время пух и подметь с пола выдувается на расстояние 1,2 м, где собирается всасывающим рукавом пухосборщика 2. В вентиляционной головке пухосборщика установлен центробежный вентилятор, который всасывает пыль и подметь с пола через всасывающий рукав в приемную камеру 6, а выхлоп происходит через обдувающий рукав 5. Пухосборщик включается в работу периодически и при его включении автоматически подается сигнал на привод распределителя 10. Пухосборщик проходит вдоль машины от хвостовой масти к головной, при этом сопла сдувают пыль и подметь перед его движущейся частью. Дойдя до головной части, пухосборщик автоматически начинает обратное движение и подает сигнал на привод распределителя, который начинает вращаться в противоположном направлении и подавать сжатый воздух к секциям в обратной последовательности - от головной части машины к хвостовой.

Выходящий из патрубков 18 воздушный поток, ударяясь в отбойник 22, расширяется и меняет направление, затем ударяется об пол и расширяется еще раз. Зона сдува с пола подмети и пуха на одно сопло достигает 900 мм. Использование сжатого воздуха позволяет значительнр упростить конструкцию устройства и снизить его габариты за счет исключения вращающихся внутри воздуховода деталей и использования малогабаритного пневматического распределителя, размещенного вне воздуховода.

Предлагаемое устройство может работать в условиях большой запыленности при незначительном расходе сжатого воздуха и электроэнергии.

20

22 J8

I

I

с: о

го

v-n

Ъь. --J

i -J

:ь

ч

do

QQ

I $

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к устройству для очистки прядильной машины от пуха и пыли, и позволяет упростить конструкцию и снизить ее габариты. Вдоль машины в ее нижней части неподвижно установлен секционный воздухобод, каждая секция которого посредством шланга связана с блоком управления, подсоединенным к источнику сжатого воздуха. Блок управления представляет собой пневматический распределитель с вращающимся золотником. Каждая секция воздуховода имеет обдувающие сопла, связанные воздухонаправляющими трубками с коллектором секции, к которому подсоединен шланг. Сопла имеют патрубки, установленные с зазором относительно сопел для подсасывания в патрубки воздуха из атмосферы и снижения скорости выходящего из сопел воздушного потока. Вращение золотника распределителя синхронизировано с движением пухосборщика, улавливающего своим всасывающим рукавом сдутые выходящими из сопел воздушными потоками пух и пыль. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Qк

Фм.Ь

Питание

Ш}

УТпттттттЪгт

Фиг. 5