Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для осевой фиксации деталей на валу.
Цель изобретения - повышение надежности фиксации.
На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, разрез по продольной оси; ча фиг.2 - то же, разрез А-Анафиг.1$ на фиг.З - то же, разрез Б-Бнафиг„1; на фиг.4 - то же, разрез В-В на фиг.1,
i
Устройство содержит вал J, имеющий диаметрально противоположно расположенные лыски 2 и кольцевую проточку 3. На валу 1 установлена фиксирующая деталь 4, резьбовая втулка 5 с наружной резьбой и эксцентрично расположенным отверстием 6, перехо- лящим в прямоугольный концентрнчно расположенный сквозной паз 7, и с
кольцевым выступом 8 с пазом 9. Кольцевой выступ 8 с пазом 9 отделены от прямоугольного мм цгнтрнчно расположенного сквозного паза 7 кольцевой проточкой 10, нару/кнын диаметр D которой равен наружному диаметру d ва- , ла 1. Внутренний диаметр D, кольцевого выступа 8 и ширина его паза 9 равны внутреннему диаметру d, кольцевой, проточки 3 вала 1. Продольная ось паза 9 совмещена с продольной осью прямоугольного ко1 цс нтгнчно расположенного сквозного паза 7. На резьбовой втулке 5 с торца выполнена торцовая выточка 11,а на ее наружную резьбу навинчена гайка 12. Опорная площадь кольцевого выступа 8 примерно В 2-2,5 раза больше опорной площади лы- сок 2, за счет чего увеличивается усилие закрепления детали.
сл
00
ос о ю
со
Устройстве работает следующим обра JOM.
На наружную реоьбу резьбовой втулки 5 навинчивают гайку 12. На вал 1 надевают фиксируюгдую деталь 4, затем надевают резьбовую втулку 5 с навинченной гайкой 12, пропустив вал 1 в эксцентрично расположенное отверстие 6, доводят до совмещения кольцевой проточки 3 вала 1 с кольцевым выступом 3, совмещают с осыо вала 1, при этом диаметрально противоположно расположенные Л1лски 2 совмещаются с прямоугольным кокиентрично расположенным сквозным пазом 7, так как продольная сь паза 9 кольцевого выступа 8 совмещена с его продольной осью, и смещают вдоль оси вала 1 вправо до упора дна выточки 11 в торцевую поверхность кольцевой проточки 3 вала 1. Затем навинчивают гайку 12 до упора к деталь 4, тем самым фиксируя её.
Для того чтобы снять деталь 4 с вача I, отвинчивают гайку 12 до тех пор, пока сна не переместится по ро- ьбоиой втулке 5 от торца детали 4 ил зепнчину глубины выточки 11, что будет соответствовать ее повороту на один-два оборота, сдвигают ее влево с резьбовой втулкой 5 до выхода тор- .ia вала 1 из вытечки 11 , пгремещакл г:е дп сочмзщэпня осп эксцентрично расположенного отчпрстня 6 резьбовой втулки 5 с осью рала при эгом пря- моуголъш И концентрично расположен- г Ь й паз 7 и паз 9 кглвцевого выступа 8 иыходит из взаимодействия с диаметрально ПрО ГИПОПОЛСЖНО р ТТОЛОЖ .МШЫХ
лысок . и кольцевой проточки 3 вала
i , снимают рсзьбовуо втулку 5 сов- secтиo с гайкой 2 с ва.ча 1, затем пинают деталь 4 с вала 1 . Для последующих закреплений деталей 4 резьбовую ятулку 5 с навинченной гайхой 12 не разъединяют.
Повышение надежности обеспечивается вследствие увеличения площади со
5
0
5
0
0
пряжения опорных поверхностей вала I и втулки 5, за счет чего исключает-. ся их снятие в процессе восприятия рабочих нагрузок
Формула изобретения
1. Устройство для осевой фиксации деталей на валу, содержащее вал. сочлененную с ним втулку, выполненную с наружной резьбой и эксцентрично расположенным отверстием, переходящим в прямоугольный симметрична относительно оси паз, и также , навинченную на втулку, при этом диаметр эксцентричного отверстия втулки выполнен не мгнее диаметра вала, на торце втулки со стороны уста.говоч- ного торца вала выполнена концентричная оси торцонля выточка, диаметр которой превышает диаметр вала, а ил последнем ьыполнены диаметрально противоположно расположенные лыски, сопряженные с боковыми поверхностями прямоугольного паза втулки, о т- личающееся тем, что, с целью повышения надежности фиксации, на валу по одну нэ сторон лысок выполнена кольцевая проточка, а на внутренней поверхности втулки, в зоне расположения кольцевой проточки вала, - концентричный ее оси коль- цеяой выступ с пазом, продольная ось которого совмещена с продольной осью указанного прямоугольного паза втулки, причем внутренний диаметр кольцевого выступа и ширина его паза равны диаметру кольцевой проточки вала, а опорная поверхность кольцевого выступа сопряжена с опорной боковой поверхностью кольцевой проточки ; .ч,-,°
2. Устройство по п.1, отличающее с я тем, что прямоугольный паз втулки и ее кольцевой выступ разделены кольцевой канавкой.
fl Т-
а
- г
а I
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для осевой фиксации деталей на валу | 1974 |
|
SU489879A2 |
ШТАМПОВОЧНЫЙ БЛОК С КОМПЛЕКТОМ ШТАМПОВ СО СМЕННЫМИ ПАКЕТАМИ "ВИКОСТ" | 2002 |
|
RU2242353C2 |
ПРУЖИННЫЙ АМОРТИЗАТОР | 1992 |
|
RU2062920C1 |
ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫЙ СОСТАВНОЙ ПРОКАТНЫЙ ВАЛОК | 2002 |
|
RU2226134C2 |
МУФТА-ТОРМОЗ | 2000 |
|
RU2189507C1 |
ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫЙ СОСТАВНОЙ ПРОКАТНЫЙ ВАЛОК | 2001 |
|
RU2201822C2 |
Соединение деталей | 1986 |
|
SU1388593A1 |
РОЛИКОВАЯ ЛИНЕЙКА | 2011 |
|
RU2479436C1 |
РАКЕТА В ПУСКОВОМ КОНТЕЙНЕРЕ | 2003 |
|
RU2242697C1 |
Фиксатор | 1982 |
|
SU1049691A1 |
НзоГретенис относится к машиностроению и может быть использовано для осевой фиксации деталей на валу. Цель изобретении - повышение надежности фиксации. Для закрепления детали (Д) 4 на валу (В) 1 гайку (Г) 12 совместно с резьбовой втулкой 5 надевают на Б 1 через эксцентричное отверстие и с о нмс aia ют ее кольцевой выступ 8 с проточкой 3 В 1. СССРЫМ перемещением Г 12 вводят во взаимодействие прямоугольный ьаз и кольцевой выступ 8 резьбовой втулки 5 гьикамн и проточкой j В 1. затем Г 12 закрепляют Д 4 на В 1. Для открепления Д 4 отвинчивают Г 12 ,л один-два оборота., Резьбовую втулку 5 выводят из вэзимо- дейпьия с В 1 путем перемещения в эксцентрическое отверстие, перемещения вдоль В 1 и снятия ее и Д 4. Повышение надежности обеспечивается вследствие увеличение площ щи сопря жения опорных поверхностей В 1 и втулки 5, зг счет чего исключается их смятие в процессе восприятия рабочих нагрузок. 1 з.п. , 4 ил. С SB (Л
-- v i , I U- ).
-+ Уу i-.
Г/#2 . / , r A
T
2%x; 7
f
f7
ч -)
i
7 /
;:,/ фцг.З
Устройство для осевой фиксации деталей на валу | 1974 |
|
SU489879A2 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Авторы
Даты
1991-02-28—Публикация
1988-05-27—Подача