Устройство для измельчения материалов Советский патент 1990 года по МПК B02C19/18 B02C19/00 

Изобретение относится к устройствам для измельчения твердых материалов и может быть использовано в горнорудной. Металлургической, угольной отраслях промышленности, а также при проведении геологоразведочных работ для определения различных свойств материалов в лабораторных и производственных условиях.

Цель изобретения - повышение эффективное и устройства за счет повышения КПД, увеличения срока службы и расширения технологических возможностей за счет обеспечения автоматического регулирования степени измельчения материалов с различными физическими свойствами, а также прощения конструкции и снижения .иосмкосп1.

На изображено устройство для Измельчения материалов, продольный разрез.

Устройство для измельчения материала с оегоиг из цилиндрической рабочей камеры I для измельчаемого материала, которая расположена на открытой сверху электроразрядной емкости 2, заполненной рабочей жидкостью 3, в которую погружены электроды 4, подключенные к генератору 5 импульсов. Сверху камера закрыта крышкой

6,выполненной с ней как одно целое (например, на болтах). Днище-поршень камеры, которое одновременно служит крышкой раз- оядной камеры, выполнено в виде стакана

7,который расположен в камере открытым торцом к крышке 6, с возможностью осе- зого вертикального перемещения размещена прижимная шайба 8, под которой помещен измельчаемый материал 9. На внутренней поверхности стакана 6 и боковой наружной поверхности шайбы 8 выполнена винтовая нарезка 10. Днище разрядной емкости 2 выполнено в виде кумулятивной емкости 11 для усиления эффекта гидро- электроразряда между электродами 4. Полость 12 камеры 1 выполнена герметичной, трубопроводом 13 с вентилем 14 гидравлически связана с полостью 15 разрядной емкости 2 и заполнена той же рабочей жидкостью 3, что и разрядная емкость.

5

Устройство работает следующим образом.

Подлежащий измельчению материал 9 размещают внутри стакана 7, располагают в нем сверху материала прижимную

0 шайбу 8, а стакан опускают в рабочую камеру 1, которую сверху герметично закрывают крышкой 6 с прокладками, сое тавляющей с камерой одно целое. Электроразрядную емкость 2 заполняют рабочей жидкостыЪ 3 (например, технической водой). Так как полость 15 разрядной емкости трубопроводом 13 связана с герметичной полостью 12 камеры 1, то рабочая жидкость поступает и в нее, оказывая давление на прижимную шайбу через нее, осу0 ществляя предварительное статическое сжатие материала. При этом давление рабочей жидкости в обеих полостях устанавливают таким образом, чтобы величина предварительного статического сжатия соответствовала физическим параметрам

5 разрушаемого материала. Затем от генератора 5 импульсов на электроды 4 подают высоковольтные импульсы и производят электровзрывы. Они создают серию ударных волн снизу, воздействующих на стакан 7, который передает такое импульсно-волно- вое воздействие на материал 9. Такое же импульсно-волновое воздействие через жидкость в трубопроводе 13 и в полости 12 камеры 1, но в несколько меньшей степени, передается на прижимную шайбу 8

5 сверху. Так как стакан 7 может перемещаться соосно камере 1, а - прижимная шайба 8 так же относительно стакана 7, при этом на внутренней поверхности стакана и на наружной боковой поверхности шайбы имеется винтовая нарезка 10, то под

0 воздействием и статического и импульсного волнового воздействия шайба и стакан будут совершать вращения вокруг своей общей оси в противоположных направлениях и сближаться, т.е. будет происходить увеличение статического сжатия, а также появятся

касательные напряжения на разрушаемый материал, который при этом будет работать и на сдвиг, что значительно улучшит режим и степень измельчения материала.

0

Формула изобретения

Устройство для измельчения материала, содержащее цилиндрическую рабочую камеру с крышкой, прижимной шайбой и днищем-поршнем, установленную на открытой сверху заполненной жидкостью электроразрядной емкости с электродами, подключенными к генератору импульсов, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности устройства за счет повышения КПД, увеличения срока службы и расширения технологических возможностей за счет обеспечения автоматического регулирования степени измельчения материалов с различными физическими свойствами, а также упрощения конструкции и снижения металлоемкости, днище-поршень яошолнено в виде стакана с винтовой нарезкой на внутренней поверхности, открытый конец которого обращен к крышке последней, прижимная шайба имеет винтовую нарезку на боковой поверхности и установлена в

стакане с возможностью осевого переме- - «

щения, часть рабочей камеры над пряжимной шайбой выполнена герметичной, заполнена жидкостью и сообщена с помощью трубопровода с электроразрядной емкостью

Изобретение может быть использовано в горнорудной, металлургической, угольной отраслях промышленности, а также при проведении геологоразведочных работ. Цель изобретения - повышение эффективности устройства за счет повышения КПД, увеличения срока службы и расширения технологических возможностей за счет обеспечения автоматического регулирования степени измельчения материалов с различными физическими свойствами, а также упрощения конструкции и снижения металлоемкости. Устройство содержит цилиндрическую рабочую камеру 1 для измельчаемого материала с крышкой 6, прижимной шайбой 8 и днищем-поршнем, установленную на открытой сверху заполненной жидкостью электроразрядной емкости 15 с электродами 4, подключенными к генератору 5 импульсов. При этом днище-поршень рабочей камеры измельчения выполнено в виде стакана 7 с винтовой нарезкой 10 на внутренней поверхности, расположенного в камере открытым торцом к крышке 6 последней. Прижимная шайба 8 имеет винтовую нарезку на боковой поверхности и расположена внутри стакана с возможностью осевого перемещения относительно него, а полость рабочей камеры над прижимной шайбой выполнена герметичной, заполнена жидкостью и сообщена с помощью трубопровода 13 с электроразрядной емкостью. 1 ил.