Установка для электродуговой наплавки цилиндрических неравномерно изношенных деталей Советский патент 1990 года по МПК B23K9/04 

Изобретение относится к наплавочному оборудованию и может быть использовано при восстановлении наплавкой цилиндрических неравномерно изношенных по периметру окружности деталей.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей установки и снижение расхода ресурсов.

На фиг. 1 изображена установка, общий на фиг. 2 - вид А на фиг.1 на фиг. 3-6 - схемы изменения передаточного отношения за один оборот восстанавливаемой детали.

Вращатель установки состоит из основания 1, в котором размещен ведущий вал шпинделя 2, содержащий звездочку 3, соединенную втулочно-роли- ковой цепью 4 с звездочкой 5, в ступице которой выполнен диаметральный паз 6, эксцентрически установленный посредством винта-регулятора 7 на промежуточном валу 8, содержащем на том же конце эксцентрически установленный диск 9 и установленные на другом конце вала диск 10 и звездочку 11, соединенную цепью 12 со звездочкой 13 ведомого вала 14, закрепленного посредством подшипников 15 на ведущем валу 2 и снабженного зажимным патроном 16 для крепления наплавляемой детали. Закрепленный на основании 1 корпус 17 промежуточного вала 8 содержит шарнирно закрепленные, опирающиеся на диски 9 и 10, маятниковые ры чаги 18 и 19, содержащие натяжные звездочки 20 и 21 соответственно цепей 4 и 12.

Устройство работает следующим образом.

Ведущий вал 2 шпинделя вращается от электропривода (не показано) и

0

5

0

5

0

5

0

5

через звездочку 3, цепь 4 и звездочку 5 передает вращение промежуточному валу 8 совместно с дисками 9, 10 и звездочкой 11, вращающей через цепь 12 звездочку 13 совместно с ведомым валом 14 и зажимным патроном 16.

Исходная регулировка установки выполняется по одному из следующих вариантов.

Вариант 1. При установке звездочек 5 и 11 соосно промежуточному валу 8 ведущий вал 2 и ведомый вал 14 вращаются синхронно с одинаковой постоянной скоростью (все звездочки имеют одинаковое число зубьев). В этом случае диски 9 и 10 устанавливаются также соосно промежуточному валу 8, а маятниковые рычаги 18 и 19 с натяжными звездочками 20 и 21 фиксируются в нужном положении и не контактируют с дисками 9 и 10. В таком варианте установка работает в синхронном режиме, т.е. на деталь, вращающуюся равномерно, наносится по всему периметру окружности слой одинаковой толщины.

Вариант 2. Звездочка 5 винтом-регулятором 7 устанавливается относительно промежуточного вала 8 с заданным эксцентриситетом е, величина которого определяется, исходя из необходимых пределов регулирования толщины наплавки изменением скорости вращения, обеспечивающей требуемое качество наплавки. Маятниковый рычаг 18 освобождается от фиксации и контактирует с диском 9, установленным аналогично звездочке 5 с определенным эксцентриситетом, причем пазы звездочек и дисков расположены во взаимно пер5 -15 пендикулярных гоюскостях. Натяжная звездочка 20 фиксируется в нужном положении на маятниковом рычаге 18. Остальные элементы установлены аналогично варианту 1. В результате эксцентриситета е при вращении мгновенный радиус гм звездочки 5 будет изменяться в пределах от r+е до г-е соответственно мгновенное передаточ- ное отношение 1М будет меняться от

мин -™ а Длина

г+е

1 ма« Д°

свободной ветви цепи будет меняться на величину 2е. Номинальный радиус дисков 9 и 10 равен делительному радиусу звездочек. На фиг. 3 показано исходное положение, когда звездочка 5 смещена на величину е относительно вала 8 в сторону, противоположную ве- дущему валу 2. В таком положении мгновенный радиус звездочки 5 равен номинальному радиусу гм г, а передаточное отношение in-,, 1 . При

вращении ведущего вала 2 в направлени .стрелки 60 на угол 90° до положения, показанного на фиг.4, мгновенный радиус звездочки 5 увеличивается до значения r+е, скорость вращения уменьшается и в положении, показанном на фиг. 4, мгновенное передаточное

г+е

отношение будет равно 1Н4 . При

этом маятниковый рычаг 18 под воздей- ствием диска 9 перемещается в направлении стрелки ОЭ и компенсирует удлинение свободной ветви цепи 4 (фиг.2 При повороте на следующие 90е (фиг.5) мгновенный радиус гМ5 звездочки 3 уменьшается до значения гмЈ г, соответственно скорость вращения промежуточного вала 8 и ведомого вала 14 уменьшается и становится равной номинальной скорости вращения ведущего

вала 2,т.е. 1щ 1. В этом положении свободная ветвь цепи увеличивается на величину 2е. При дальнейшем вращении на 90° до положения, показанного на фиг. 6, маятниковый рычаг 18 перемещается в направлении стрелки .(фиг. 2), мгновенный радиус гМб звездочки 5 уменьшается до значения гнь r-е, а мгновенное передаточное

IT-е число iN6 ..Промежуточный вал 8

и ведомый вал 14 вращаются с ускоре

06

нием и в положении фиг. 6 имеют максимальную скорость вращения. В дальнейшем при вращении до исходного положения на последующие 90° (фиг. 3) мгновенный радиус вращения гмг увеличивается до номинального значения гнъ г, скорость вращения уменьшается и становится равной скорости вр.а- дения ведущего вала 2. Ведомый вал 14 и промежуточный вал 8 вращаются синхронно.

Вариант 3. Эксцентрически устанавливается звездочка 11 и диск 21, маятниковый рычаг 19 освобождается от фиксации. Остальные элементы остаются согласно варианта 1. В этом случае передаточное отношение будет меняться в пределах от Д° i/чик Т а промежуточный вал

8 будет вращаться синхронно с ведущим валом 2.

Вариант 4. Обе звездочки 5, 11 промежуточного вала 8 установлены с одинаковым эксцентриситетом .е, освобождены от фиксации маятниковые рычаги 18 и 19, эксцентрически установленные диски 9, 10 контактируют с маятниковыми рычагами 18 и 19. В этом случае общее передаточное отношение будет мег+е r-е „

няться в пределах отдо -« Промежуточный вал 8 и ведомый вал 14 с зажимным патроном 16 вращаются с различными переменными скоростями.

Звездочки 5 и 11 могут устанавливаться с различным эксцентриситетом посредством винтов-регуляторов 7, перемещением звездочек 5, 11 относительно квадратного участка промежуточного вала 8 в пазах 6. Аналогично меняется эксцентриситет дисков 9, 10.

Выбор варианта кинематической схемы производится в зависимости от показателей износа восстанавливаемой детали. Величина эксцентриситета устанавливается в зависимости от требуемой разницы в толщине наносимого слоя диаметрально расположенных точек с максимальной и минимальной толщиной слоя. Во всех вариантах в положениях, (Показанных на фиг.З и 5, т.е. при повороте на 180° от исходного положения скорости всех валов, равны номинальной скорости вращения ведущего вала 2.

Вид Л

-

W

Фиг.З

78

Ј0.

.f

Изобретение относится к наплавочному оборудованию и может быть использовано при восстановлении наплавкой цилиндрических неравномерно изношенных по периметру окружности деталей. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и снижение расхода ресурсов. Установка содержит вращатель 1, шпиндель которого выполнен в виде двух соосно расположенных валов - ведущего 2 и ведомого 14. Последние соединены кинематической цепью, включающей звездочки 3 и 13, расположенные на валах 2 и 14, звездочки 5 и 11 и диски 9 и 10. Эти диски смонтированы на промежуточном валу 8 с возможностью радиального смещения. Звездочки 20 и 21 расположены на концах рычагов 18 и 19, смонтированных с возможностью взаимодействия с дисками 9 и 10. Все звездочки связаны цепями 4 и 12. Изменением эксцентриситета звездочек 5 и 11 и дисков 9 и 10, а также положения рычагов 18 и 19 осуществляется изменение мгновенной скорости вращения патрона 16 с закрепленной в нем деталью, чем достигается требуемое изменение толщины наплавляемого слоя. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

фуе. 4

фиг. 5