Виброплощадка для уплотнения бетонных смесей в форме Советский патент 1990 года по МПК B28B1/87 

Фи.(

л а за п

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона.

Цель изобретения - повышение качества изделий и интенсификация процессов уплотнения за счет настройки на оптимальный режим работы.

На фиг. 1 изображена виброплощадка для уплотнения бетонных смесей в форме, общий-вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1.

Виброплощадка для уплотнения бетонных смесей в форме состоит из рабочего органа 1 с возбудителем 2 направленных колебаний, который посредством упругих связей 3 связан с уравновешивающей рамой 4, установленной на упругих опорах 5. На уравновешивающую раму 4 установлены силовые цилиндры 6, над- и подпоршневые полости каждого из которых сообщаются посредством трубопроводов 7 через запорный клапан 8. Последний нормально открыт и сблокиров°ан с возбудителем 2 направленных колебаний, который включается только после закрывания клапана 8. Для компенсации утечек рабочей жидкости верхние полости силовых цилиндров 6 соединены с аккумулятором 9. Ытоки 10 посредством пружин 11, дисков 12 и гаек 13 упруго установлены на корпусах силовых цилиндров 6. Каждый шток 10 снабжен поршнем 14. Буферные элементы 15 с дисками 16 связаны со штоками 10 силовых цилиндров 6 посредством дополнительных силовых цилиндров 17, обеспечивающих возвратно-поступательное перемещение буферных элементов 15 относительно штоков 10.

Дополнительные силовые цилиндры 17 для возвратно-поступательного перемещения буферных элементов 15 выполнены в виде заполненного рабочей жидкостью полого корпуса 18, жестко закрепленного посредством резьбового соединения и гайки 19 на штоке 10 силового цилиндра 6, внутри которого размещен поршень 20, насаженный на трубчатый шток 21, сквозь который пропущен шток 10 силового цилиндра 6. При этом трубчатый шток 21 посредством резьбового соединения и гайки 22 соединен с диском 16 с закрепленным на нем буферным элементом 15.

Буферный элемент 15 с диском 16 может- перемещаться по вертикали относительно трубчатого штока 21 с после- 0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

дующей фиксацией гайкой 22. На каждом штоке 10 силового цилиндра 6 закреплен упругий упор 23, расположенный коаксиальио буферному элементу 15. Между буферными элементами 15 и нижней плоскостью рабочего органа 1 образуется зазор 1. Разделенные поршнем 20 над- и подиоршневые полости и 5 полого корпуса 18 сообщаются посредством трубопроводов (шлангов) 24 и 25 с источником 26 поочередного нагнетания или слива рабочей жидкости, обеспечивающим перемещение трубчатого штока 21 с последующей его фиксацией.

Источник 26 поочередного нагнетания или слива рабочей жидкости выполнен в виде приводного задающего силового цилиндра 27, внутри которого расположены два штока 28 и 29, неподвижно соединенных с поршнем 30, причем шток 28 соединен с приводом 31, обеспечивающим возвратно-поступатель - ное перемещение штоков 28 и 29, поршня 30. Гидроцилиндр 27 снабжен двумя отверстиями виг, которые соединены соответственно через трубопроводы 24 и 25 с дополнительным силовым цилиндром 17.

е

Виброплощадка для уплотнения бетонных смесей в форме работает следующим образом.

Форму устанавливают на рабочий орган 1 и заполняют бетоном. По мере заполнения с увеличением веса сжимаются упругие связи 3, и рабочий орган 1, контактирующий нижней плоскостью с упругими упорами 23, сжимая последние и пружины 11, опускается, перемещая вниз штоки 10 силовых цилиндров 6 и закрепленные наних дополнительные силовые цилиндры 17, на штоках которых неподвижно закреплены буферные элементы 15 с дисками 16. При этом трубчатые штоки 21 зафиксированы в полых корпусах 18 дополнительных силовых цилиндров 17, и рабочая жидкость через открытый запорный электромагнитный клапан по трубопроводам 7 выжимается поршнями 14 из нижних полостей силовых цилиндров 6 в верхние, а зазор 1 между нижней плоскостью рабочего органа 1 и буферными элементами 15 остается оптимальным.

После заполнения формы бетоном включается возбудитель 2 колебаний. Сблокированный с последним, запорный клапан 8 закрывается и запирает ниж.1Ь39060,

JС

ние полости цилиндров 6. Возмущающаялиндров 6, в результате чего рабочая;.

сила возбудителя колебаний вынуждаетжидкость перетекает из надпоршневых

рабочий орган с изделием совершать полостей силовых цилиндров 6 в подна упругих связях 3 вертикальные ко- поршневые. Буферные элементы 23 со

лебания. При ходе рабочего органаштоками 21 устанавливаются в оптимальвниз упоры 23 сжимаются и происходитное положение.

соударение нижней плоскости рабочего Виброплощадка принимает исходное

органа 1 с буферными элементами 15, а положение и при установке на рабочий

так как над- и подпоршневые полости Qорган изделия с другой массой нацилиндров 6 замкнуты, то буферные эле-стройка и регулировка амплитуды колементы 15 не перемещаются и не теряютбаний автоматически повторяются.

жесткости. Амплитуду колебаний можноФормула изобретения регулировать путем изменения величины 1. Виброплоцадка для уплотнения

зазора 1 между буферными элементами щбетонных смесей в форме, содержащая

15 и нижней плоскостью рабочего орга-опертую упругими опорами на основание

на 1.уравновешивающую раму, связанную упИзменение зазора 1 осуществляетсяругими связями с размещенным над ней

путем перемещения штоков 21 вверх илирабочим органом с возбудителем навниз. При перемещении штоков 28 и 29, 2Qправленных колебаний, контактирующим

поршня 30 источника 26 слева - напра-с упругими упорами и буферными элево штоки 21 поднимаются и зазор 1ментами, коаксиально расположенными

уменьшается, а следовательно, и ампли-на верхних концах подпружиненных штотуда колебаний уменьшается. При пере-ков, закрепленных на уравновешиваюмещении штоков 28 и 29, поршня 30 ис- 25щей раме силовых цилиндров, над- и

точника 26 справа - налево штоки 21подпоршневые полости каждого из котоопускаются и зазор 1 увеличивается,рых соединены через запорный клапан,

а следовательно, увеличивается и ам-отличающаяся тем, что

плитуда колебаний. Амплитуду колеба-с целью повышения качества изделий и

ний можно регулировать вручную, ди- 30интенсификации процессов уплотнения

станционно или автоматически по за-за счет настройки на оптимальный реданной программе. Таким образом, обес-жим работы, она снабжена мезанизмами

печиваются необходимые для эффектив-вертикальных перемещений в виде наного формирования ускорения и асси-гнетательного приспособления и соедиметрия цикла..ненных с ним дополнительных силовых

Уравновешивающая рама 4, установ-цилиндров, имеющих трубчатые штоки,

ленная на упругих опорах 5, восприни-соединенные с буферными элементами,

мает и гасит динамические нагрузки. причем последние охватывают штоки

После уплотнения амплитуда колебанийосновных силовых цилиндров, на котоделается минимальной, а затем одновре-рых закреплены дополнительные цименно с выключением возбудителя коле-линдры.

баний 2 открывается запорной клапан 8, 2. Виброплощадка по п. 1, о т л исоединяя полости силовых цилиндров 6.чающаяся тем, что нагнетаФорма снимается, рабочий орган .подтельное приспособление выполнено в

действием упругих связей поднимается. 4gвиде приводного задающего силового

При этом пружины 11 вынуждают пере-цилиндра с двухсторонним штоком, надмещаться вслед за рабочим органом 1и подпоршневые полости которого соеконтактирующие с ним посредством упру-динены с соответствующими полостями

гих упоров 23 штоки 10 силовых ци-дополнительных силовых цилиндров.

8

/

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона и позволяет повысить качество изделий и интенсифицировать процесс уплотнения за счет настройки на оптимальный режим работы виброплощадки для уплотнения бетонных смесей в форме, которая для этого снабжена механизмами вертикальных перемещений в виде нагнетательного приспособления и соединенных с ним дополнительных силовых цилиндров 17, имеющих трубчатые штоки 21, соединенные с буферными элементами 15, причем последние охватывают штоки 10 основных силовых цилиндров 6, на которых закреплены дополнительные силовые цилиндры 17. Нагнетательное приспособление выполнено в виде приводного задающего силового цилиндра 27 с двусторонним штоком 28 и 29, над-и подпоршневые полости которого соединены с соответствующими полостями дополнительных силовых цилиндров. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Фиг.2.