Способ получения защитного покрытия на железобетонных изделиях Советский патент 1990 года по МПК C04B41/70 

Изобретение относится к способам получения трещиностойких покрытий и может быть использовано для защиты бетонных и железобетонных конструкций.

Цель изобретения - повышение тре- щиностойкости яа счет отслаивания покрывного слоя от грунтовочного в месте раскрытия трещин.

Сущность способа твключается в нанесении на поверхность бетона грунтовочного слоя, содержащего следующие компоненты, мае.ч.: эпоксидная эмаль 100, каменноугольная смола 30-35, отвердитель 3,5 и покрывного слоя, в качестве которого применяют либо хлорсульфированный полиэтилен с отвердителем, либо дивинил- стирольный эластопласт с растворителем, либо композицию, содержащую, мае.ч.: поливинилхлорид 100, стироль- но-инденовая смола 20, эпоксидная смола 2, диоктилфталат 50, толуол . или ксилол 894, ацетон 513, цикло- гексан 513, бутиловый спирт 513.

Адгезия эластичного покрывного слоя к грунтовочному должна быть такой, чтобы при приложении

СО

со

со сг

занному краю эластичного слоя растягивающего усилия под углом 15° происходило отслаивание второго слоя от грунтовочного, что обеспечит сохра- ьение свойств верхнего слоя покрытия при образовании трещины в бетоне и разрушении грунтовочного слоя покрытия вместе с бетоном.

В момент образования трещины вместе с бетоном разрушается только грунтовочный слой покрытия, а второй слой в области образования трещины теряет связь с грунтовочным, растягивается и утоньшается. При этом в данном случае нарушается связ с грунтовочным слоем не только над самой трещиной, но и в районе трещины, так как происходит отслоение покрытия вдоль трещины. По мере раскрытия трещины процесс отслоения продолжается до установления равновесного состояния, обусловленного шириной образовавшейся трещины и модулем упругости эластичного слоя и величиной его адгезии к грунтовоч;- ному.

Так как свободная пленка образована не только над самой трещиной, но и в местах отслоения вдоль трещины, то растяжению вследствие тре- 14инообразования подвергается пленка площади большей, чем размеры трещины, в результате чего ее относительное удлинение невелико, что позволяет избежать значительного утонь- шения покрытия над трещиной, а следовательно, сохраняются исходные защитные свойства покрытия.

Для определения способности покрывного слоя отслаиваться от грунтовочного используют специальные, образцы, представляющие собой стальную пластину размером мм, приваренную под углом 15° к стержню диаметром 5 мм. На пластину наносят грунтовочный слой и после высыхания его до степени 3 наносят эластичный слой толщиной 180-250 мкм. Перед на- несением эластичного слоя с одной стороны пластины на грунтовочный сло накладывают полосу из полиэтиленовой пленки шириной 20 мм. Покрывной слой наносят так, чтобы он покрыл полиэтиленовую пленку и оказался неадгезированным к грунтовочному слою. Чатем на покрытии прорезают рполосу шириной 10 мм. Неадгезирован- ный конец пленки закрепляют в специ0

5

0

5

альном зажиме, прикрепленном к тросику. Стержень, приваренный к пластине, закрепляют в зажиме разрывной машины ZM-40, установленном на отметке 400 мм. Свободный конец тросика в натянутом положении закрепляют в верхнем зажиме машины. Затем включают.машину на растяжение и отлаивают покрывной слой. Если он отслаивается на длине 10-15 мм, считают, что покрытие удовлетворяет требованиям и может быть использовано как трещиностойкое.

Пример. Получение грунтовочного слоя.

К 100 г эмали ЭП-773 добавляют 30-35 г каменноугольной смолы и 3,5 г отвердителя № 1, перемешивают и наносят кистью или валиком на бетонную поверхность. Перед нанесением покрывного слоя грунтовочный слой выдерживают при 18-23°С до высыхания до степени 3 по ГОСТ 19007т73.

Получение эластичного слоя.

К 100 г 18%-ного раствора хлор- сульфированного полиэтилена (ХСПЭ) в толуоле или ксилоле добавляют 9 г 10%-ного раствора отвердителя УП- 606/2.в смеси толуола и бутанола (1:1), перемешивают и наносят на загрунтованную поверхность тем же способом. При необходимости операцию нанесения покрывного слоя повторяют через 1,5-2 ч до получения слоя толщиной 180-250 мкм.

Системы покрытий для различных составов грунтовочных и эластичных слоев, а также физико-механические свойства трещиностойких-покрытий, определенные в лабораторных условиях, приведены в табл.1 и 2.

0

5

0

45 Формула изобретения

Способ получения защитного покрытия на железобетонных изделиях путем последовательного нанесения грунтовочного слоя на основе эпоксидной смолы с отвердителем и покрывного слоя, отличающийся тем, что, с целью повышения трещиностой- кости за счет отслаивания покрывного слоя от грунтовочного в месте раскрытия трещин, грунтовочный слой дополнительно содержит каменноугольную смолу, при соотношении компонентов, мае.ч.:

0

5

Эпоксидная смола 100 Каменноугольная смола 30-35- Отвердитель3,5

а в качестве покрывного слоя используют хлорсульфированный полиэтилен с отвердителем или дивинилетироль- ный эластопласт с растворителем или композицию, содержащую, мае.ч.:

Поливинилхлорид100 Стирольно-инденовая

смола20

Эпоксидная смола2

Диоктилфталат50

Толуол или ксилол894

Ацетон513

Циклогексанон513

Бутиловый спирт .513

Таблица I

Изобретение относится к способам получения трещиностойких покрытий и может быть использовано для защиты бетонных и железобетонных конструкций. Цель изобретения - повышение трещиностойкости за счет отслаивания покрывного слоя от грунтовочного в месте раскрытия трещин. Сущность способа заключается в нанесении на поверхность бетона грунтовочного слоя при соотношении компонентов, мас.ч.: эпоксидная эмаль 100

каменноугольная смола 30 - 35

отвердитель 3,5, и покрывного слоя, в качестве которого применяют либо хлорсульфированный полиэтилен с отвердителем либо дивинилстирольный эластопласт с растворителем, либо композицию, содержащую, мас.ч.: поливинилхлорид 100

стирольно-инденовая смола 20

эпоксидная смола 2

диоктифталат 50

толуол или ксилол 894

ацетон 513

циклогексанон 513

бутиловый спирт 513. Трещиностойкость в месте раскрытия трещин достигает 12 мм. 2 табл.

80 /2 я 3

100

ICi)

30-35 - 30-35

3,5 - 3,5

100

478

100

100

30-35 - 30-35 3,5 - 3,5

100 - 100

100

(10

100

20

2

50 804

513 513 513

400

478

Таблица2