Смеситель Советский патент 1990 года по МПК B01F7/24 

Изобретение предназначено для смешения сыпучих материалов и может быть использовано п химической, пищевой , фармацевтической промышленности.

Целью изобретения является интенсификация смешения за счет активного использования поверхности кожуха.Ц.

На фиг. 1 изображен улитковый смеситель, общий вид; на фиг. 2 - раз- ре з А-А на фиг. 1 .

i Смеситель содержит вертикальную смесительную камеру 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками. В смесительной камере I по ее центральной оси расположен шнек 4, состоящий из верхней 5 и нижней 6 частей, одна из которых содержит один виток винтовой поверхности

увеличивающегося радиуса левого направления, другая - один виток аналогичной поверхности правого направления. Поверхности верхней 5 и нижней

6частей шнека 4 имеют радиальные прорези 7, шнек снабжен кожухом 8, имеющим форму спиральной поверхности, ограниченной верхней кромкой шнека, при этом в кожухе выполнены прорези 9, параллельные оси шнека. Прорези

7и 9 снабжены козырьками 10, расположенными на наружных поверхностях

.верхней 5 и нижней 6 частей шнека и кожуха 8, отогнутыми в сторону вращения шнека. Шнек приводится в движение приводом.

Смеситель работает следующим образом.

Сшучие материалы, подлежащие смешению, через загрузочный патрубок 2 подаются в смесительную камеру 1, при этом разгрузочный патрубок 3 закрыт. Включается привод и шнек начинает вращение так, что часть шнека, где соединяются его верхняя 5 и нижняя 6 половины, врезается в массу перемешиваемого материала. Вращающийся шнек перемещает перемешиваемый материал верхней частью 5 в верхней части объема смесительной камеры, нижней частью

6- в нижней части, а кожух 8 - в средней части смесительной камеры. 1 Через прорези 7 и 9 материал частично попадает во внутренний объем шнека, ограниченный верхней 5, нижней 6 частями шнека и кожухом 8, где происходит движение потоков продавливаемо- 2 го материала, сопровождающееся интенсивным перемешиванием. Интенсификация процесса смещения обусловлена тем,

что- материал, продавливаясь через прорези 7 и 9 во внутренний объем шнека, 2 приобретает разрыхленное состояние, способствующее внедрению в него потоков материалов с близлежащих прорезей шнека и кожуха. Наличие на прорезях

7и 9 козырьков 10, расположенных на э наружных поверхностях частей 5 и 6 шнека и кожуха 8, способствует продав- ливанию перемещаемых материалов через прорези. Из объема, ограниченного частями 5 и 6, шнек способствует

3

продавливанию перемещаемых материалов через прорези. Из объема, ограничен

«

5

ного частями 5 и 6 шнека и кожухом 8, материал выходит через тыльную, по направлению вращения, часть шнека, и механизм перемешивания материала в объеме смесительной камеры повторяется.

Анализ движения материала в объем смесительной камеры показывает, что практически за один оборот шнека материал испытывает один переход плотное вещество - разрыхленное состояние - плотное вещество, создающий благоприятные условия для смешения.

Формула изобретения

Смеситель, содержащий камеру с загрузочным и разгрузочным патрубками, расположенный по ее оси рабочий орган, состоящий из верхней и нижней частей, каждая из которых имеет по витку винтовой поверхности противоположного направления, и кожуха, ограниченного внешней кромкой рабочего органа, при этом винтовые поверхности имеют радиальные, а кожух - параллельные оси рабочего органа прорези, снабженные козырьками, отогнутыми в сторону вращения рабочего органа, отличающий- с я тем, что, с целью интенсификации смещения за счет активного использования поверхности кожуха, винтовые поверхности выполнены с плавно увеличивающейся величиной радиуса от значения радиуса вала в месте соединения частей рабочего органа до значения радиуса камеры

Изобретение предназначено для смешения сыпучих материалов и может быть использовано в химической, пищевой, фармацевтической промышленности. Целью изобретения является интенсификация смешения за счет активного использования поверхности кожуха. Улиткообразный смеситель содержит смесительную камеру с загрузочным и разгрузочным патрубками, расположенный в камере по ее центральной оси рабочий орган, состоящий из верхней и нижней частей, каждая из которых имеет по витку винтовой поверхности противоположного направления, и кожуха, ограниченного внешней кромкой рабочего органа. При этом винтовые поверхности имеют радиальные, а кожух параллельные оси рабочего органа прорези, снабженные козырьками, отогнутыми в сторону вращения рабочего органа. Винтовые поверхности выполнены с плавно увеличивающейся величиной радиуса от значения радиуса вала в месте соединения частей рабочего органа до значения радиуса камеры. 2 ил.

3tputl

Фиг. г