Устройство для классификации зернистых материалов Советский патент 1990 года по МПК B07B13/04 B07B1/06 

Фиг.1

валу Д 2. Ступенчатость КЩ 3 увеличивает четкость их заполнения частицами соответствующих размеров. Увеличение высоты ступеней и углов между их боковыми стенками и горизонтальной плоскостью, перпендикулярной оси вала 1 , в направлении от оси вала 1 к периферии позволяет распределить частицы по высоте КЩ 3, устранив их соприкосновение друг с другом. Воздействие вибраций повышает скорость попадания разделяемых частиц между калибрующими КЩ 3. При этом повышается равномерность распределения частиц разных размеров по высоте КЩ 3. j з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к разделению твердых частиц по крупности зерен. Цель - повышение качества разделения. На горизонтальном валу 1 устройства закреплены ступенчатые в радиальной плоскости диски (Д) 2. Высота каждой последующей от оси вала 1 ступени больше высоты предыдущей. Угол между каждой последующей от оси вала 1 поверхностью ступени и плоскостью, перпендикулярной к оси вала 1, меньше предыдущего. Между собой Д 2 образуют кольцевые щели (КЩ) 3, сужающиеся к оси вала 1. Над Д 2 установлен загрузочный бункер 4. В ступени КЩ 3 введены приемные пальцы расположенных друг под другом отводных лотков 10. На противоположных торцах вала 1 установлены вибровозбудители 5, регулируемые по частоте и амплитуде вибрации. Через вал 1 вибровозбудители 5 приводят Д 2 в колебательное движение, что повышает заполняемость КЩ 3 частицами сыпучего материала, поступающего из бункера 4 на вращающиеся на валу Д 2. Ступенчатость КЩ 3 увеличивает четкость их заполнения частицами соответствующих размеров. Увеличение высоты ступеней и углов между их боковыми стенками и горизонтальной плоскостью, перпендикулярной оси вала 1,в направлении от оси вала 1 к периферии позволяет распределить частицы по высоте КЩ 3, устранив их соприкосновение друг с другом. Воздействие вибраций повышает скорость попадания разделяемых частиц между калибрующими КЩ 3. При этом повышается равномерность распределения частиц разных размер

0031

Изобретение относится к разделению твердых частиц по крупности зерен в частности к устройствам для сепарации зерновых смесей.

Целью изобретения является повышение качества разделения.

На фиг.1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - обозначения элементов ступенчатых щелей, образованных дисками; на фиг.4 - конструкция вибровозбудителя.

Устройство для классификации зернистых материалов включает закрепленные на горизонтальном валу 1 ступенчатые в радиальной плоскости диски 2, образующие между собой кольцевые щели 3, суживающиеся к оси вала 1 . Над дисками 2 установлен загрузочный бункер 4. На противоположных концах вала 1 установлены вибровозбудители 5, регулируемые по частоте и амплиту- де вибраций. Вибровозбудители 5 включают внешний шариковый 6 и внутренний 7 подшипники, которые установлены на валу 1. Внутренние кольца подшипников соединены между собой при помощи пру- жин 8, установленных радиально. С двух концов вала 1 установлены деба- лансные грузы 9.. Для отбора разделенных фракций параллельно друг другу установлены отводные лотки 10 с при- емными пальцами 11, введенными в ступени кольцевых щелей 3. Высота гиждой последующей от оси вала 1 ступени больше высоты предыдущей ступени , а угол между каждой после- дающей от оси вала I боковой поверхностью ступени и плоскостью, перпендикулярной к оси вала меньше предыдущего ( ct. j о( 7 с ) .

Устройство работает следующим об-

разом.

Из загрузочного бункера 4 сыпучий материал, например зерно, поступает на диски 2, вращающиеся на валу I . Частицы попадают в щели 3 между дисками

2и размещаются в них соответственно своему размеру: мелкие внизу, крупны вверху. Вибровозбудители 5 приводят диски 2 через вал I в колебательное движение, что повышает заполняемость щелей 3, Через приемные пальцы il на отводные лотки I0 частицы поступают разделенные по размерам. Выполнение щелей 3 суживающимися ступенчато в направлении к оси вала I увеличивает четкость их заполнения частицами соответствующих размеров. Увеличение высоты ступеней h и увеличение углов о( между боковыми стенками ступеней

и горизонтальной плоскостью, перпендикулярной оси вала, в направлении от оси вала I к периферии позволяет распределить частицы по высоте щелей 3, устранив их соприкосновение друг с другом, а следовательно, и повысить равномерность заполнения щелей 3. Выбор высоты ступеней h щелей

3и углов «( между образующими ступеней и горизонталью зависит от гранулометрического состава исходной зерновой смеси, от степени раз- личия частиц по размерам. Причем при разделении частиц, которые сильно различаются по размерам, изменение высоты ступеней h и углов с/, могут быть незначительными, а ког-ia частицы слабо различаются по размерам изменения h и о( должны быть более значительными.

Использование устройства классификатора зернистых материалов для разделения семян зернобобовых (горох соя) и семян свеклы позволяет повысить полноту выделения мелких примесей на 10%, снизить потери от травми ровйния семян по сравнению с их сепарацией на решетках. Увеличивается возможность применения устройства для разделения различных зерновых смесей без замены дисков на другие,

т.е. устройство является более универсальным.

Выполнение ступеней дисков с высотой каждой последующей ступени от оси вала к периферии больше предыдущей объясняется тем, что средний размер разделяемых частиц также увеличивается по высоте щелей в направлении от оси вала к периферии дисков, т.е. на каждой ступени должны размещаться частицы определенного класса. Если же выполнить ступени дисков с равными высотами, то при этом ограничивающим условием высоты ступеней служит наибольший размер разделяемых частиц. Причем более мелкие частицы будут попадать в кольцевую канавку с высотой ступеней такой же, как и самые крупные, что приводит к увеличению общей высоты щелей (радиусов дисков) и тем самым к снижению полноты заполнения кольцевых канавок ступеней близких к оси вала вращения, а следовательно, и к снижению точности разделения.

Выполнение углов между боковой поверхностью ступеней и плоскостью, перпендикулярной к оси вала, уменьшающимися в направлении от оси вала к периферии позволяет ступени выполнить с меньшими высотами, чем без изменения углов и при этом возможно более равномерно распределить частицы разных размеров по высоте щелей (радиусов дисков) позволяет повысить точность разделения за счет повышения заполняемости частицами меньших размеров калибрующих щелей образованных дисками, так как время для заполнения щелей частицами при этом уменьшается.

При воздействии вибрациями на рабочий орган, выполненный в виде дисков, набранных на валу, повышается скорость попадания разделяемых частиц между калибрующие щели, что приводит к повышению равномерности распределения частиц разных размеров по высоте щелей.

При высоких производительностях рабочего органа требуется установка большого количества дисков на валу.

И если при этом установить один вибратор, то возможна большая неравномерность колебаний различных участков вала (дисков),, что приводит жению точности разделения. Установка

5 двух вибраторов обеспечит высокую

равномерность колебаний разных участков рабочего органа.

20

Формула изобретения

диски, образующие между собой кольцевые щели, сужающимися к оси вала, установленный над дисками загрузочный бункер и расположенные друг под другом отводные лопатки с приемными

пальцами, введенными в ступени кольцевых щелей, отличающееся тем, что, с целью повышений качества разделения, оно снабжено вибровозбу- дителями, установленными на противоположных торцах вала, высота каждой последующей от оси вала ступени больше высоты предыдущей ступени, а угол между каждой последующей от оси вала боковой поверхностью ступени и плоскостью, перпендикулярной к оси вала, меньше предыдущего.

А-А

1 5

Ш1

9

Фиг.З

8