Устройство для сепарации зерновых смесей Советский патент 1989 года по МПК B07B13/04 B07B13/07 

AL

JL

1 Л Л Л /

СП

О

со

00

со

00

4 направление колебании Фив. 1

3, 150

гом. Над К2 расположено загрузочное приспособление 4, а под К2 - приемники 5 продуктов разделения. Вал 1 выполнен в виде усеченного конуса, обращенного меньшим основанием в сторону загрузки материала, и установлен с возможностью вибрации в вертикальной плоскости. Приспособление 4 установлено соосно с валом 1. При- емники 5 выполнены в виде кольцевьпс лотков, установленных концентрично . вокруг вала. Расстояние между К2 в каждом ярусе увеличивается от нижнего яруса к верхнему. Соседние К2

в ярусе выполнены с различной степенью шероховатости. Увеличение радиального шага между К2 от нижнего основания вала к верхнему позволяет уменьшить затаскивание крупными частицами мелких на периферию рабочего органа. Частицы разных размеров и формы при движении по К 2 могут . скользить вдоль калибрующих щелей, образованных соседними К2, Данное устройство обеспечивает очистку зерна одновременно от четырех основныхвидов примесей: мелкой,короткой, длинной и крупной, 2 з,п, ф-Лы, 2 ил.

Изобретение относится к очистке и сортировке семян и может быть использовано в горнорудной, химической и в строительной пром-стях. Цель - повышение эффективности процесса сепарации. Устройство содержит рабочий орган в виде вертикального вала 1 с равномерно закрепленными на нем радиальными колосниками (К) 2. При этом К 2 установлены в несколько ярусов друг над другом. Над К 2 расположено загрузочное приспособление 4, а под К 2 - приемники 5 продуктов разделения. Вал 1 выполнен в виде усеченного конуса, обращенного меньшим основанием в сторону загрузки материала, и установлен с возможностью вибрации в вертикальной плоскости. Приспособление 4 установлено соосно с валом 1. Приемники 5 выполнены в виде кольцевых лотков, установленных концентрично вокруг вала. Расстояние между К 2 в каждом ярусе увеличивается от нижнего яруса к верхнему. Соседние К 2 в ярусе выполнены с различной степенью шероховатости. Увеличение радиального шага между К 2 от нижнего основания вала к верхнему позволяет уменьшить затаскивание крупными частицами мелких на периферию рабочего органа. Частицы разных размеров и формы при движении по К 2 могут скользить вдоль калибрующих шелей, образованных соседними К 2. Данное устройство обеспечивает очистку зерна одновременно от четырех основных видов примесей: мелкой, короткой, длинной и крупной. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройст-, вам для очистки и сортирования семян) может быть использовано в горноруд ной , химической промьшшенностях и в строительстве.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса сепарации,

На фиг, 1 схематично представлено устройство для сепарации зерновых смесей; на фиг, 2 - сечение А-А на фиг,1,

Устройство содержит рабочий орган ё виде вертикального вала 1, выполненного в виде усеченного конуса, на котором равномерно закреплены радиальные колосники 2, установленные в несколько ярусов друг под другом, В верхней части вала 1 установлен распределительный конус 3, над которым соосно валу 1 установлено загрузочное приспособление 4, Под колосниками 2 неподвижно установлены при- емники 5 продуктов разделения, выполненные в виде кольцевых лотков, установленных концентрично вокруг вала 1 Вал1 приводится в вертикальное колебательное движение при помощи вибра- тора 6, Механизм привода роторё. во вращательное движение ротора не показан. Расстояние между колосниками 2 в каждом ярусе увеличивается от нижнего яруса колосников 2 к верхнему.

Устройство для сепарации зерновых смесей работает следующим образом.

Исходная зерновая смесь из загрузочного приспособления 4 поступает на распределительный конус 3 и дни- жется в пространстве калибрующих; щелей колосников 2, где присходит разделение частиц, которые после

0

5

0 5 0

0

прохождения щелей, образуемых колосниками 2 вала 1 , попадают в, приемники 5. В приемники 5, близкие к оси вращения, попадают мелкие частицы, а в приемники 5, близкие к периферии, более крупные частиць).

Выполнение вала 1 в виде конуса повышает четкость распределения частиц внутри колосников 2, что предотвращает попадание частиц не своих размеров в соответствующие выходы, При движении частиц от места загрузки к разгрузке как проходовые, так и сходовые частицы под действием центробежных сил отклоняются от оси вращения, при этом в сепараторах с цилиндрическим валом зона, близкая к оси его вращения (особенно в нижней части), оказывается незаполненной, а сепарируемые частицы в результате такого движения сквозь рабочий орган имеют возможность попадать не в свои выходы. Выполнение вала в виде конуса позволяет исключить зтот недостаток.

Выполнение вала в виде конуса позволяет уменьшить попадание частиц не в свои выходы за счет того,чтокалибрующие отверстия колосников получаются смещенными в направлении от места загрузки к разгрузке, что приводит к повьш1ению качества сепарации. Кроме того, выполнение вала в виде конуса позволяет увеличить производительность рабочего органа за счет того, что центробежная сила, действующая на частицы по высоте рабочего органа, будет увеличиваться в направлении от места загрузки к разгрузке, так как увеличивается радиус их вращения (за счет конуса). Наложение

вертикальных колебаний на рабочий орган повьшает эффективность просе-:, ивания ...частиц сквозь ярусы колосни- ков за счет дополнительных сил инерции, возникающих при этом, и уменьшает силы трения частиц друг 6 друга что повышает четкость их разделения и уменьшает экранирующий эффект (вынос крупными частицами мелких), а также уменьшаются силы трения частиц об колосники, что в целом значительн

:повьшает эффективность сепарации.

Увеличение радиального шага между колосниками от нижнего основания вала к верхнему позволяет повысить эффективность очистки за счет повьш1ен- ной просеиваемости у верхней части вала более мелких частиц и вывод на периферию рабочего органа крупных частиц на начальной стадии сепарации Такое увеличение шага позволяет уменьшить затаскивание крупными частицами мелких на периферию рабочего органа (в выход крупных частиц). Изменение радиального шага будет за- висеть от начального шага между KoJioc- .никами(нижнего яруса).

Частицы разных размеров и формы при движении по колосникам 2 могут скользить вдоль калибрующих щелей, образованных соседними колосниками, в связи с чем мелкие частицы могут попадать в фракции крупных частиц. С целью уменьшения скольжения частиц вдоль прутков и создания вращающего момента (которьй ориентирует частицы при их движении по пруткам и увеличивает вероятность их прохода сквозь колибрующие щели) поверхность соседних колосников выполнена из материалов с различной степенью шероховатости (разными коэффициентами трения об сепарируемые частицБ) . В связи с этим эффективность просеивания

|прохх)довых частиц увеличивается, а

503898

следовательно, и увеличивается эффективность процесса сепарации.

Устройство сможет обеспечить очистку зерна одновременно от четы- рех основных видов примесей; мелкой, короткой, длинной и крупной.

Устройство может быть использовано для обработки зерна основных зер- 10 новых культур (пшеницы, ржи, ячменя, овса) без смены прутков для предва- - pитeльнoй очистки семян.

Ф о ла изобретения 1. Устройство для сепарации зер15 новБК смесей, включающее рабочий

орган в виде вертикального вала с . равномерно закрепленными на нем радиальными колосниками, установленными, в несколько ярусов друг над

20 другом, загрузочное приспособление, установленное над колосниками, и приемники продуктов разделения, расположенные под колосниками, о т

личающееся тем, что, с целью повьш1ения эффективности процесса сепарации, вертикальный вал выполнен в виде усеченного конуса, обращенного меньшим основанием в сторону загрузки материала, и установлен с возможностью вибрации в вертикальной плоскости, при этом загрузочное приспособление, установлено соосно с вертикальным валом, а приемники продуктов разделения выполнены в виде кольцевых лотков, установленных кон- центрично вокруг вертикального вала.

Фие.г