Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к станочной оснастке для закрепления деталей на металлорежущих станках.
Цель изобретения - повышение надежности работы.
На фиг.1 изображена самоустанавливающаяся опора, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.
Самоустанавливающаяся опора состоит из корпуса цилиндра 1 с крышкой 2, в отверстии которого установлен ступенчатый палец 3 с утолщением 4 и цилиндрическим выступом 5, на котором размещена с возможностью вращения, но без возможности осевого перемещения резьбовая втулка 6 с самотормозящей 7 и несамотормозящей 8 резьбами. Самотормозящая резьба 7 втулки 6 взаимодействует с гайкой 9,
1 контактирующей своими наклонными пазами не менее, чем с двумя диаметрално расположенными толкателями 10, ус тановленными в радиальных отверстиях утолщения 4-ступенчатого пальца 3. Несамотормозящая резьба резьбовой втулки 6 взаимодействует с ответным резьбовым отверстием поршня 11, зафиксированного от проворота стержня 12. В корпусе цилиндра 1 и крышке 2 имеются отверстия 13 и 14 для подвода рабочей среды под давлением при установке детали 15. В пальце 3 вы,полнена цилиндрическая выемка 16 для установки гайки 9-.
Самоустанавливающаяся опора работает следующим образом.
В исходном состоянии после подачи масла в верхнюю полость цилиндра 1 ступенчатьй палец 3 вместе с резьбовой втулкой 6 и поршнем 11 находится в крайнем нижнем положении. После установки детали 15 и ее закрепле
0
5
0 5
о5
Q
5
ния в основном приспособлении (не показано) в нижнюю полость цилиндра 1 подается масло. Поскольку вначале никакого сопротивления движению кольца 3 нет, последняя вместе с резьбовой втулкой 6 и поршнем 11 перемещаются вверх до упора в деталь 15. Далее движение пальца 3 прекращается,, но поршень 11 продолжает двигаться. При этом начинается вращение резьбовой втулки 6. Гайка 9, не имея возможности вращаться, перемещается вверх, перемещая наклонными пазами толкатели 10 в радиальном направлении. Движение поршня 11 продолжается до полной выработки зазоров и силовой фиксации пальца 3 относительно корпуса цилиндра 1. Далее подачу масла в нижнюю полость цилиндра 1 можно прекратить, поскольку гайка 9 затормаживается на самотормозящей резьбе 7 втулки .6. Для возвращения опоры в исходное состояние масло подается в верхнюю полость цилиндра 1. При этом поршень 11, перемещаясь вниз, сначала начинает вращать резьбовую втулку 6. Последняя, вращаясь, перемещает гайку 9 вниз, освобождая толкатели 10. После этого палец 3 вместе с резьбовой втулкой 6 и поршнем 11 перемещается в крайнее нижнее положение Далее цикл работы повторяется.
Формула изобретения
Самоустанавливающаяся опора, в корпусе которой установлены с возможностью перемещения.поршень, ступенчатый палец и фиксирующий механизм отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы, ступенчатый пален выполнен с радиальными отверстиями и цилиндрическими выступами и выемкой, поршень - с внутренней несамотормозящей резьбой,. а фиксирующий механизм - в виде резьбовой втулки с наружными самотормозящей и несамотормозящей резьбами, размещенной в цилиндрической выемке ступенчатого пальца гайки с наклонны1010
ми пазами на ее наружной поверхности и размещенных в них с возможностью перемещения толкателей, при этом поршень и гайка установлены на резьбовой втулке, резьбовая втулка - на цилиндрическом выступе ступенчатого пальца, а толкатели - в радиальных отверстиях последнего.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Токарный самоцентрирующий патрон | 1988 |
|
SU1710207A1 |
СТАНОЧНЫЕ ТИСКИ | 1993 |
|
RU2091203C1 |
Устройство для автоматической регулировки зазоров тормоза | 1967 |
|
SU571202A3 |
Самоустанавливающаяся опора | 1987 |
|
SU1484556A1 |
Гидроцилиндр | 1988 |
|
SU1622660A1 |
Рычажные ножницы | 1977 |
|
SU695771A1 |
Тиски | 1986 |
|
SU1328181A2 |
ГИДРОДОМКРАТ С ФУНКЦИЕЙ ВИНТОВОЙ ОПОРЫ | 2014 |
|
RU2562677C1 |
Линейный гидроусилитель | 1991 |
|
SU1778374A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСЕВОЙ ПОДПРЕССОВКИ ОБМОТОК ИНДУКЦИОННЫХ АППАРАТОВ | 1991 |
|
RU2015585C1 |
Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к станочной оснастке для закрепления деталей на металлорежущих станках, и позволяет повысить надежность в работе. В корпусе цилиндра 1 размещен фиксирующий механизм, выполненный в виде резьбовой втулки 6 с самотормозящей 7 и несамотормозящей 8 резьбами, установленной на нижнем конце цилиндрического выступа 5 ступенчатого пальца 3 с возможностью вращения, но без возможности осевого перемещения, гайки 9 и толкателей 10. Несамотормозящая резьба 8 взаимодействует с ответным резьбовым отверстием поршня 11, а самотормозящая резьба 7 - с гайкой 9, размещенной в цилиндрической выемке пальца 3 и контактирующей с толкателями 10, установленными в радиальных отверстиях утолщенной части ступенчатого пальца 3. При перемещении поршня 11 опора подходит к детали 15 и останавливается. За счет дальнейшего перемещения поршня 11 начинает вращаться резьбовая втулка 6, перемещая гайку 9 и раздвигая толкатели 10. 2 ил.
Редактор Л.Зайцева
Составитель А.Никифоров Техред Л. Сердюкова
Заказ 251
Тираж 667
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
- «.,-.... -- - - - - --. ------ - -- - - ---- ---„-- --«- - ---------------- - - - -
Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101
Фиг.2.
Корректор В.Кабаций
Подписное
Патент СМ № 4196896, кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1990-02-07—Публикация
1988-04-05—Подача