Способ получения присадки для дозированного ввода в смазочное масло Советский патент 1990 года по МПК C10M145/22 

Изобретение относится к смазочным материалам и может быть использивано . для дозированного ввода присадок в синтетическое масло.

Целью изобретения является получение полимерного блока с присадками, способного работать в жестких условиях (t 200°С и выше) и обуславливающего повышение работоспособности синтетического масла.

В качестве мономеров в процессе получения композиций присадки используют олигоэфиракрилаты и бутилакри- лат: диметакриловый эфир тркэтилен- гликоля (ТШ мол. масса 268,1, формуЛысн7| с-со-о-(сн7.-снго)3-со-с сн1

СН3СН3

и бутилакрилат мол. массы 128 (БА). Длина цепи метакрилового эфира практически не влияет на размер образующихся пор сшитого полимера, поэтому диффузия из патронов на основе ТГМ с п 1, 3, 13 практически одинакова На кинетику выхода присадки из полимерного патрона существенное влияние оказывает химическое строение сополимера. Полимерные матрицы патронов на основе ТГМ. имеют преимущест- венно0поры переходных размеров 200 - 3000 А, на основе сополимера диви- нилбензола - макропоры в области 2000 - 200000 А, а бутилакрилат способствует образованию полимерной мат рицы патрона микропористой структуры с размером пор преимущественно менее 200 А.

Используют масло, входящее в ком- позицию, синтетическое - Эфир-2, ПЭТ, представляющее собой эфиры пен- таэритрита и синтетических жирных кислот фракции С 5 - Сд.

В качестве присадок использованы антиокислительные присадки: п-окси- дифениламин (пода), N-фенилнафтил- амин (неозон А) и 2,6-ди-трет-бутил- -4-метилфенол.

Технология получения композиции заключается в следующем.

Предварительно получают 40-50%- ный раствор концентрата антиокислительной присадки в синтетическом масле Эфир-2 или в ПЭТ. Затем рассчитанное количество инициатора растворяют в мономере или в смеси мономеров, взятых в заданном молярном соотношении. Добавляг- концентрированный раствор товарной антиокислительной присадки, тщательно перемешивают в течение 20 - 30 мин и переносят смесь в стеклянную ампулу. Ампулу со смесью помещают в термостат и выдерживают 8 - 12 ч при 60 - 80СС. В качестве инициатора реакции полимеризации используют динитрил азоизо- масляной кислоты (ДИНИЗ) в количестве 2,0 мол. % от мономеров. Полученный патрон представляет собой стержен длиной 1 50 мм и диаметром d 10 мм, имеющий упругое эластичное состояние.

i Полученные патроны при их введений в циркуляционную масляную систему способны поддерживать эффективную

концентрацию присадки в смазочном масле в процессе работы двигателя, обуславливая тем самым увеличение работоспособности масла. Поступление

Q 5

0

5

д

0

45

0

5

присадок в циркулирующее масло обеспечивается только за счет диффузии присадки из полимерного носителя со скоростью, зависящей от природы и соотношения мономеров, а также от концентрации товарной присадки в растворителе.

Примеры составов полученных композиций и результаты определения кинетики выхода антиокислительной присадки ПОДА в синтетическое масло приведены в табл. 1.

Выход присадки ПОДА определяют на лабораторной установке, имитирующей работу масляной системы двигателя в процессе циркуляции масла через тер- мостатируемый реактор, в который помещают патрон с присадкой. Присадка диффундирует в базовое масло Эфир-2 со следующими характеристиками: кислотное число 0,1 мг КОН/г, вязкость 5,56 сСт. Для исследования взяты патроны с размерами: d 10 мм,- 1 50 мм, m 3,5 г, и 50 г синтетического масла. Выход присадки контролируют спектрофотометрически. На основании данных эксперимента (табл. 1) можно сделать вывод, что скорость выхода присадки из синтезированных патронов зависит от соотношения моно- мерной части к концентрату присадки. Скорость выхода прямо пропорциональна процентному содержанию в патроне концентрата антиокислительной присадки.

Результаты определения термоокислительной стабильности синтетического масла приведены в табл. 2.

Опыты, проведенные по окислению масла Б-ЗВ, в присутствии полимерного патрона, не наполненного присадкой, показали, что он не оказывает отрицательного влияния на процесс окисления, так как отклонений в показателях термоокислительной стабильности не наблюдается (пример 13). При использовании блок-композиции присадки, обеспечивающей ее дозированный ввод в масло, наблюдается значительное улучшение показателей, характеризующих термоокислительную стабильность масла, а именно снижение кислотного числа и уменьшение осадкообразования (примеры 2 - 11).

Количество мономерной части регулирует количественный выход присадки. Оптимальный состав блок-композиции мономерная часть: концентрат присад 515412196

30:70 (пример 2), так как при или их сополимеризании с бутилакрилаки

таком соотношении обеспечивается рав-4 номерная подпитка присадки ПОДА в Эфире-2)по мере срабатывания и поддержание в масле постоянной эффектив- ® ной концентрации.

Использование других антиокислительных присадок приводит к аналогичным результатам.

10

том в присутствии присадки, о т л и- ч а ю п; и и с я тем, что, с целью повышения термоокислительной стабильности, присадку используют в виде 40 - 50 -ного концентрата в синтетн- ;ческом масле на основе сложного эфира пентаэритрита и фракции жирных кислот Су - Сэ и процесс проводят при следующем соотношении компонентов, мае. %:

Формула изобретения Способ получения присадки для дозированного ввода в смазочное масло путем полимеризации олигоэфиракрила- тов формулы

снг с-со-оЧснгснго)п-со-с снг,

СН где п 1-13,

СНг

5

том в присутствии присадки, о т л и- ч а ю п; и и с я тем, что, с целью повышения термоокислительной стабильности, присадку используют в виде 40 - 50 -ного концентрата в синтетн- ;ческом масле на основе сложного эфира пентаэритрита и фракции жирных кислот Су - Сэ и процесс проводят при следующем соотношении компонентов, мае. %:

Олигоэфиракрилаты или их

смесь с бутилакрилатом30 - 40

Концентрат

присадки60 - 70

Таблица 1

Изобретение касается производства смазочных материалов, в частности получения присадки для дозированнного ввода в смазочное масло. Цель - повышение работоспособности масла. Получение присадки ведут полимеризацией олигоэфиракрилата ф-лы CH₂=C(CH₃)-C(O)-O-(CH₂-CH₂-O)_N C(O)-C(CH₃)=CH₂, где N=1-13, или его сополимеризацией с бутилакрилатом. При этом рассчитанное количество товарной антиокислительной присадки растворяют в мономере или смеси мономеров до создания 40 - 50%-ной концентрации присадки. Соотношение мономера и концентрата присадки (30-40):(70-60). Эту смесь нагревают при 60 - 80°С (8 - 12ч) в стеклянной ампуле в присутствии инициатора - динитрилаазоизомасляной кислоты. Получают полимерные блоки-стержни с длиной 50 мм и диаметром 10 мм в упругоэластичном состоянии. Эти патроны вводят в циркуляционную систему синтетического масла, где поддерживается эффективная концентрация присадки за счет ее дифундирования. Предлагаемая присадка обеспечивает лучшую термоокислительную стабильность (при 200°С и выше) синтетического масла (понижение кислотного числа и уменьшение осадкообразования при использовании в качестве присадки N-фенилнафтиламина в масле эфир - 2). 2 табл.

в примерах 8 н 9 использована смесь ТГМ-3 с бутилакрилатом в молярном соотнотении 1:1.

Таблица 2

Примечание. Пример 11 - 45% присадки

ПОДА в Эфире-2, пример 12 - Эфир-2-.

Продолжение табл.2