Способ термодинамической обработки воздуха и устройство для его осуществления Советский патент 1990 года по МПК F24F3/14 

Описание патента на изобретение SU1541465A2

7, первая из которых заполнена водой, а вторая - смесью воды и порошкообразного материала с высокой теплопроводностью. Между ороситель- ной камерой 1 и поддоном 2 установлена проточная камера 16, причем между камерами 16 и 1 установлена перегородка 17, в которой выполнено окно 18 с возможностью прохода через него распыленной смеси воды и порошкообразного материала. В оросительной камере 1 может быть установлен теплообменник 19, а на входе 20 и выходе 21 протечной камеры 16 - теплообменник 22 и 23, при этом компрессор 24 через циркуляционный контур 25 хладагента подключен к данным теплообменникам 19, 22 и 23. Температуру смеси воды и порошкообразного материала регулируют путем изменения расхода вытяжного воздуха через проточную камеру 16. 2 с. и J з.п.ф-лы, 1 ил.

Похожие патенты SU1541465A2

название год авторы номер документа
Способ термодинамической обработки воздуха и устройство для его осуществления 1986
  • Захарьев Геннадий Николаевич
SU1373985A1
Система кондиционирования воздуха 1978
  • Кузенков Борис Александрович
  • Карпис Евсей Ефимович
  • Степанов Алексей Георгиевич
  • Головко Виктор Павлович
SU737719A1
Холодильная установка 1983
  • Гущин Анатолий Васильевич
  • Викторов Леонид Константинович
  • Максюта Николай Леонтьевич
SU1134855A1
Система кондиционирования воздуха с утилизацией тепловой энергии 1984
  • Аничхин Александр Глебович
  • Волков Виктор Сергеевич
SU1196613A1
Система кондиционирования воздуха 1986
  • Гузман Аркадий Шикович
  • Карпис Леонид Евсеевич
  • Белаковская Регина Иоанновна
  • Никулина Марина Аркадьевна
SU1343198A1
Установка кондиционирования воздуха с утилизацией тепловой энергии 1984
  • Бочкарев Александр Карпович
SU1186902A1
Система подготовки воздуха для холодильной камеры 1986
  • Зубатый Александр Львович
  • Шафир Леонид Иосифович
SU1383061A1
СИСТЕМА КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА 1992
  • Федоров А.Б.
  • Алейников А.Е.
  • Мерешко В.А.
RU2067261C1
Установка для утилизации тепла и холода в системе кондиционирования воздуха 1979
  • Аничхин Александр Глебович
SU872913A1
Установка для кондиционирования воздуха 1985
  • Кокорин Олег Янович
  • Рахманов Аннадурды
  • Саришвили Марлен Диамидович
SU1276881A1

Реферат патента 1990 года Способ термодинамической обработки воздуха и устройство для его осуществления

Изобретение относится к технике вентиляции и кондиционирования воздуха и является усовершенствованием основного изобретения по авт. св. N 1373985. Целью изобретения является повышение эффективности обработки воздуха. Устройство для реализации способа термодинамической обработки воздуха содержит оросительную камеру 1 с поддоном 2 и форсунку 3, установленную в верхней части камеры 1 и подключенную к поддону при помощи циркуляционного контура 4. Поддон 2 имеет фильтрующую перегородку 5, разделяющую его на две полости 6 и 7, первая из которых заполнена водой, а вторая - смесью воды и порошкообразного материала с высокой теплопроводностью. Между оросительной камерой 1 и поддоном 2 установлена проточная камера 16, причем между камерами 16 и 1 установлена перегородка 17, в которой выполнено окно 18 с возможностью прохода через него распыленной смеси воды и порошкообразного материала. В оросительной камере 1 может быть установлен теплообменник 19, а на входе 20 и выходе 21 проточной камеры 16 - теплообменники 22 и 23, при этом компрессор 24 через циркуляционный контур 25 хладагента подключен к данным теплообменникам 19, 22 и 23. Температуру смеси воды и порошкообразного материала регулируют путем изменения расхода вытяжного воздуха через проточную камеру 16. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Формула изобретения SU 1 541 465 A2

Изобретение относится к технике вентиляции и кондиционирования воз- духа и является усовершенствованием основного изобретения по авт.св. № 1373985.

Целью изобретения является повышение эффективности обработки воздуха.

На чертеже представлена принципиальная схема устройства для термодинамической обработки воздуха.

Устройство для термодинамической обработки воздуха содержит ороситель- ную камеру 1 с поддоном 2 и форсунку 3 для распыливания увлажняющей среды, установленную в верхней части камеры 1, ориентированную в сторону поддона 2 и подключенную к нему с по- мощью циркуляционного контура 4.

Поддон 2 камеры 1 имеет фильтрующую перегородку 5, разделяющую его на две полости 6 и 7, первая из которых заполнена водой, а вторая - емесь воды и порошкообразного материала, при этом полости 6 и 7 поддона 2 с помощью регулирующих клапанов 8 и 9 подсоединены к циркуляционному контуру 4, а оросительная камера 1 на входе 10 и выходе 11 имеет датчики 12 и 13 температуры, связанные через регуляторы 14 и 15 с регулирующими клапанами 8 и 9.

Между оросительной камерой 1 и поддоном 2 установлена проточная камера 16, причем между проточной 16 и оросительной 1 камерами установлена перегородка 17, в которой выполнено окно 18 с возможностью прохода че-- рез него распыленной смес,и воды и порошкообразного материала.

В ороситапьной камере 1 можег быть установлен теплообменник 19, а на

5

0

5

входе 20 и выходе 21 проточной камеры 1 6 - теплообменники 22 и 23, при этом компрессор 24 через циркуляционный контур 25 хладагента и регулируемые элементы 26-31 подключен входом 32 непосредственно к выходам 33 через теплообменник 19 оросительной камеры 1 к теплообменникам 22 и 23 проточной камеры 16,

В оросительной 1 и проточной 16 камерах установлены вентиляторы 34 и 35, последний из которых - реверсивного типа.

На подключенном к вентилятору 35 воздуховоде 36 установлен регулируемый клапан 37, который через регулятор 38 подключен к установленному в циркуляционном контуре 4 датчику 39 температуры.

Форсунка 3 может иметь вибратор 40

Устройство для термодинамической обработки воздуха работает следующим образом.

В полость 6 поддона 2 заливается вода, которая нагнетается в циркуляционный контур 4, поступает в форсунку 3 и распьшивается в потоке воздуха. В полость 7 поддона 2 засыпается порошок с высокой теплопроводностью в количестве около 50% от массы воды в поддоне 2.

В холодный период года через оросительную камеру 1 вентилятором 34 подается наружный воздух, а через проточную камеру - ревер сивным зенти- лятором 35 вытяжной воздух помещения. В оросительной камере I осуществляется теплообмен между распыливаемыми каплями смеси воды и порошкообразного материала с высокой теплопроводностью и потоком наружного воздуха,

3

который подогревается и затем подается в помещение.

При понижении (повышении) температуры наружного (приточного) воздуха на выходе 1 1 из оросител ьной камеры 1 осуществляют увеличение (уменьшение) концентрации смеси путем соответствующих переключений регулирующих клапанов 8 и 9 с использованием регуляторов 14 и 15 и датчиков 12 и 13 температуры.

Смесь воды и порошкообразного материала после ее распиливания подают в каплеобразном состоянии в проточную камеру через окно 18 перегородки 17 на контакт с вытяжным воздухом, при этом на поверхности капель возможна конденсация содержащейся в вытяжном воздухе влаги. После тепломас сообмена с вытяжным воздухом смесь воды и порошкообразного материала снова поступает в поддон 2.

Для повышения нагрева наружного воздуха и степени утилизации теплоты вытяжного воздуха возможно дополнительное охлаждение вытяжного воздуха до отрицательной температуры в тей- лообменнике 23 с переходом хладагента в последнем в парообразное состоя ние. Из теплообменника 23 хладагент через циркуляционный контур 25 при открытом элементе 26 поступает в компрессор 24, а также в теплообменник 19, в котором пары хладагента конденсируются, отдавая теплоту наружному .воздуху. Из теплообменника 19 хладагент через регулируемьй элемент 29 снова поступает в теплообменник 23, Элементы 28 и 30 при этом находятся в закрытом положении.

Температуру смеси воды и порошкообразного материала регулируют путем изменения расхода вытяжного воздуха через приточную камеру 16 с использованием регулируемого клапана 37 на воздуховоде 36, регулятора 38 и датчика 39 температуры. При повышении температуры смеси клапан 37 прикрывается, а при понижении - открывается .

В теплый период года в оросительную 1 и проточную 16 камеры вентиляторами 34 и 35 подаются потоки наружного воздуха, при этом наружный воздух в оросительной камере 1 обраба414656

тывается в речупьтате его испаритель но го охлаждения.

Для более глубокого охлаждения воз- ,духа последний охлаждается в тепло обменнике 19 с передачей теплоты хладагенту, который переходит в парообразное состояние, поступает в ком- прессор 24 и затем подается в тепло.Q обменник 22. В теплообменнике 22 пары хладагента конденсируются, охлаждаясь проходящим в проточной камере 16 потоком наружного воздуха, и затем хладагент в виде конденсата снова постуj пает в теплообменник 19. Элементы 26 и 31 при этом находятся в закрытом положении.

20

25

30

35

40

45

50

55

Формула изобретения

1 . Способ термодинамической обработки воздуха по авт.ев, № 1373985, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности обработки воздуха, смесь воды и порошкообразного материала после его распыли- вания подают в каплеобразном состоянии на контакт с вытяжным воздухом, а температуру смеси перед ее распыли1 ванием регулируют путем изменения расхода вытяжного воздуха,2.Устройство для термодинамической обработки воздуха, отличающее- с я тем, что оно снабжено проточной камерой вытяжного воздуха, установленной между оросительной камерой и поддоном, при этом между проточной и оросительной камерами дополнительно установлена перегородка, в которой выполнено окно с возможностью прохода через него распыленной смеси воды и порошкообразного материала.3. Устройство по п. 2, о т л и - чающееся тем, что оно снабжено тремя теплообменниками,) циркуляционным контуром хладагента, компрессором и регулируемыми элементами, причем один теплообменник установлен в оросительной камере, два других - на входе и выходе проточной камеры, а компрессор через циркуляционный контур хладагента и регулируемые элементы подключен входом непосредственно и выходом через теплообменник оросительной камеры к теплообменникам проточной камеры.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1541465A2

Способ термодинамической обработки воздуха и устройство для его осуществления 1986
  • Захарьев Геннадий Николаевич
SU1373985A1
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта 1922
  • Мадьярова А.
  • Туганов Т.
SU24A1

SU 1 541 465 A2

Авторы

Захарьев Геннадий Николаевич

Даты

1990-02-07Публикация

1988-05-03Подача