31
Изобретение относится к лесной , промышленности и может быть использо BiHo при групповой окорке лесоматериалов в барабанах, снабженных механизмами для подачи .теплоносителя.
Целью изобретения является повышение эффективности.
На фиг. 1 показано устройство для окорки лесоматериалов, общий вид; на фиг. 2 - барабан в зоне размещени паропрсводящего элемента, частичный разрез; на фиг. 3 - распределительно кольцо; на фиг. 4 - пароподьодящий элемент- (башмак), вид сверху.
Устройство содержит приводной барабан 1, снабженный пароудерживающим кожухом 2 и распределительным кольцо 3 для подачи пара, имеющим паропод- водящий элемент 4 и размещенным бли- же к входному отверстию 5 барабана 1, распределительные трубы 6, размещенные на внутренней стенке 7 барабана параллельно его продольной оси и соединенные с распределительным коль- цом 3, при этом трубы 6 снабжены отверстиями 8 для выхода пара. Распределительное кольцо 3 выполнено из отдельных камер 9, каждая из которых имеет продолговатое отверстие 10 на наружной стенке, а пароподводящий элемент 4 выполнен в виде подпружиненного башмака 11, имеющего продолговатое отверстие 12 для выхода пара, при этом ширина отверстия 12 на баш- маке 11 меньше ширины отверстия 10 на камере 9, а оси указанных отверстий расположены в одной поперечной плоскости. Каждая труба 6 соединена с отдельной камерой 9, а каждая каме- ра имеет наклонную перегородку 13 для изменения направления подачи пара. Башмак 11 смонтирован в нижней части барабана 1 и смещен в сторону его вращения. Для выхода пара из каме ры 9 в распределительную трубу 6 имеется отверстие 14. Камеры 9 внутри кольца разделены стенками 15.
Устройство для окорки лесоматериалов работает следующим образом,
Во вращающийся барабан 1, в котором находятся обрабатываемые лесоматериалы, через пароподводящий элемент подают пар, который через отверстия 12 и 10 подается сначала внутрь камер 9 и оттуда через отверстия 14 - в распределительные трубы 6, после этого пар через отверстия 8 подается внутрь барабана. В зависимости от на
правления вращения барабана направление подачи пара регулируют наклонной перегородкой 13 и при этом пар направляется в продольном направлении в разные стороны. За счет подачи пара в ту зону барабана, где древесина имеет тенденцию к скапливанию, а именно ближе к входному концу барабана, энергия пара используется максимально.
Преимуществом предлагаемого устройства является то, что оно может быть реализовано на действующих окорочных барабанах, при этом за счет постоянного скользящего контакта между распределительным кольцом и пароподво- дящим элементом (башмаком) предотвращается утечка пара.
Формула изобретения
1. Устройство для окорки лесоматериалов, содержащее приводной барабан, расположенный в пароудерживаю- щем кожухе, распределительное кольцо, для подачи пара, имеющее с внешней стороны установленный на кожухе пароподводящий элемент и размещенное ближе к входному отверстию барабана, и распределительные трубы, размещенные на внутренней стенке барабана параллельно его продольной оси и соединенные с распределительным кольцом, при этом трубы снабжены отверстиями для выхода пара, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности, распределительное кольцо закреплено на барабане и выполнено из отдельных ка- мер, каждая из которых имеет продолговатое отверстие на наружной стенке, а пароподводящий элемент выполнен в виде подпружиненного в радиальном направлении башмака, имеющего продолговатое отверстие для выхода пара, при этом ширина отверстия на башмаке меньше ширины отверстия на камере, а оси указанных отверстий расположены в одной поперечной плоскости.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждая распределительная труба соединена с отдельной камерой.
3. Устройство по ичающееся
п. 1 тем,
о т - что каждая
Изобретение относится к лесной промышленности и может быть использовано при окорке древесины в барабанах, оборудованных механизмами для подачи пара. Цель - повышение эффективности. Устройство содержит приводной барабан 1, снабженный пароудерживающим кожухом 2 и распределительным кольцом 3 для подачи пара, имеющим пароподводящий элемент 4 и размещенным ближе к входному отверстию 5 барабана. Внутри барабана имеются распределительные трубы 6 с отверстиями для выхода пара, эти трубы связаны с кольцом 3, которое состоит из отдельных камер, имеющих продолговатое отверстие 10. Аналогичное отверстие, но меньшего размера имеется на пароподводящем элементе, выполненном в виде подпружиненного башмака 11, при этом оси отверстий на кольце и башмаке расположены в одной поперечной плоскости. Каждая перегородка внутри кольца 3 связана отверстием с трубой 6 и имеет наклонную перегородку для изменения направления подачи пара. Во вращающийся барабан, в котором находится обрабатываемый лесоматериал, пар подается через башмак в кольцо 3, откуда по трубам 6 распределяется равномерно внутри барабана. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.
Фиг. 2
фиг.З
ФиеЛ
ОКОРОЧНЫЙ БАРАБАН12 | 1972 |
|
SU426833A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторы
Даты
1990-02-07—Публикация
1987-10-15—Подача