Способ переработки угля Советский патент 1990 года по МПК B03B7/00 

Изобретение относится к горной промышленности и может быть применено при переработке и использовании добытого на горных предприятиях угля.

Цель изобретения -- сокращение потерь угля и снижение затрат на переработку.

На чертеже изображена схема осуществления способа переработки угля.

Способ переработки угля включает выдачу рядового угля и углесодержащих шахтных вод на поверхность, выделение из рядового угля сортовых продуктов и шламов, измельчение, транспортирование угля на пылевидное или суспензиевидное сжигание, при этом шламы смешивают с выданной из шахты углесодержашей шахтной водой и гидротранспортом подают на районный для группы шахт комплекс приготовления с спензии для магистрального гидроуглепровода и очистки шахтных вод (РКСО), на котором поступившую смесь из взвесесодержащей шахтной воды и шламов направляют на усреднение в усреднительный бассейн на РКСО,

а - на контрольною классификацию с получением слива и песков, пески направляют на доизмельченне, а слив - на сгущение и отделение излишней воды вместе с высокозольными илами. При этом до- измельченный продукт соединяют со сгущенным продуктом и направляют в емкость готовой высококонцентрированной суспензии для магистрального гидропровода, а излишнюю воду с высокозольными илами направляют в попеременно действчюшие остойни- ки. Последние располагают на попеременно действующих отвалах, которые формируют из доставленной с горных предприятий той породы на отработанных шахтных и карьерных полях или сельскохозяйственных неудобицах. Через последнюю фильтр) ют большчю часть излишней воды с высокозольными илами, а меньшую ее часть отстаивают и сбрасывают в открытые водотоки через очистные сооружения РКСО.

На чертеже изображены рядовой чголь 1 из шахты, бункер 2, питатель 3, гроСП 4 ГО ОЭ 1C

хот 4, сортовый уголь 5, конвейер 6, склад 7 сортового угля, обесшламливание 8, склад 9 обесшламленного мелкого угля, шлам 10, зумпф 11, взвесесодержащая шахтная вода 12, гидросмесь 13 из шлама и шахтной воды, насос 14 гидросмеси отдельной шахты (разреза), усреднительный бассейн 15 гидросмеси для группы шахт (разрезов), гидросмесь 16 с других (непоказанных) шахт (разрезов), насос 17 подачи гидросмеси из усреднительного бассейна, контрольная гидравлическая классификация 18, слив 19 контрольной гидроклассификации,первичное сгущение 20, сгущенный крупный продукт (пески) 21 контрольной классификации, мельница 22, вторичное сгущение 23, слив 24 первичного сгущения, обход 25 дополнительного осветления, действующий отстойник 26, дополнительное осветление 27 воды (удаление микронных фракций породы сгущенный продукт 28 вторичного сгущения (полуфабрикат суспензии), емкость 29 полуфабриката готовой суспензии для гидроуглепровода, слив 30 вторичного сгущения, сгущенный продукт 31 дополнительного осветления воды, слив 32 дополнительного осветления и его обхода 25 (излишняя вода с высокозольными илами), «отсыпаемый отстойник 33, дренаж 34 воды через пустые породы отвала, испарение воды 35, вода 36 на очистку, очистные сооружения 37 воды, сброс 38 излишней воды в открытые водотоки (водоемы), насос 39 подачи осветленной очищенной воды на технологические нужды, например в мельницу, транспортная коммуникация 40 для дополнительной подачи обесшламленного мелкого угля для гидроуглепровода, дополнительное кондиционирование 41 суспензии по плотности, вязкости, добавкам, головной насос 42 гидроуглепровода.

Рядовой уголь 1, выдаваемый из шахты (разреза) традиционным транспортом, поступает в бункер 2, из которого питателем 3 подается на грохот 4. Надрешетный продукт грохота с одним или несколькими ситами является сортовым углем 5, транспортируемым одним или несколькими конвейерами 6 на открытый склад (склады по сортам) 7, откуда он транспортом поставляется потребителям.

Подрешетный продукт грохота 4 поступает в установку 8 обесшламливания, которая представляет собой либо воздушный сепаратор, либо установку с «кипящим слоем, либо гидроклассификатор, грохот мокрого просеивания и т. д.

Обесшламленный уголь поступает на склад 9 мелкого обесшламленного угля по возможности закрытого «силосного или другого типа, откуда транспортируется известными средствами с жидкопленочным покрытием вагонов для предохранения от выветривания потребителям, сжигающим его в пылевидном виде, затрачивающим на размол

меньше энергии и высвобождающим крупные фракции рядового угля для более нуждающихся в них потребителей, которые они ранее использовали для неэффективного размола.

Шлам 10 направляется в зумпф И, в который поступает также шахтная взвесесодержащая вода 12. Гидросмесь 13 (еще не суспензия) переменной насыщенности тверП дым (углем) в зависимости от изменяющейся величины шахтного притока и складывающейся объективно добычи угля по времени смены и суток работы шахты из зумпфа И насосом 14 перекачивается в усреднительный бассейн 15 комплекса суспензиеприготовления магистрального гидроуглепровода, складирования пустых пород и очистки шахтных вод (15-40), куда поступает также гидросмесь 16 с других горных предприятий угольного района.

„ Из усреднительного бассейна 15 гидросмесь насосом 17 подается на контрольную гидравлическую классификацию 18, например в наклонном гидроциклоне. При этом происходит разделение гидросмеси на два продукта: не требующие дальнейшего измель5 чения частицы угля с водой, слив 19 гидроциклона, которые поступают на первичное сгущение 20, например в вертикальном гидроциклоне, и требующие доизмельчения частицы угля (пески) 21 с минимальным количеством воды, которые поступают в мель0 ницу 22.

Сгущенный продукт первичного сгущения 20 поступает на вторичное сгущение 23, на пример в радиальном сгустителе, а слив 24 первичного сгущения поступает в зависимости от степени крепости и размокаемос5 ти вмещающих угольные пласты пустых пород либо непосредственно, обходя осветление 25, в действующий отстойник 26, сформированный на отвальной породе, либо на дополнительное осветление 27 воды, на0 пример в тонкослойный осветлитель.

При неразмокаемой породе, в тонких классах, уголь и порода составляют по 50% и крупностью не различаются. Поэтому нет необходимости их разделять, так как простые и дешевые методы неприемлемы для

5 этого. При размокаемой породе уголь в гидросмеси значительно крупнее, чем порода, и при имеющихся аппаратах их можно легко и дешево разделить.

Сгущенный продукт вторичного сгущения 28 поступает непосредственно в емкость 29 полуфабриката готовой суспензии для гидроуглепровода. Слив 30 вторичного сгущения поступает в зависимости от тех же причин, что и слив первичного сгущения 20, либо непосредственно по обходу 25 в отстойник

5 26, либо через дополнительное осветление 27 (удаление микронных фракций породы). Сгущенный продукт 31 осветления 27 воды поступает в емкость 29 полуфабриката готовой суспензии. Слив 32 осветления

0

27 и его обхода 25 всегда поступает в действующий отстойник 26, так как содержит в основном микронные фракции пустых пород.

Кроме действующего отстойника 26 имеется «отсыпаемый отстойник 33, в который с шахт и обогатительных фабрик вывозится пустая порода и складируется слоем определенной толщины. После окончания отсыпки очередного слоя производится сооружение дамбы с глиняным замком вокруг «отсыпаемого отстойника и слив 32 переключается на него. Ранее действовавший отстойник 26 становится «отсыпаемым, а «отсыпаемый отстойник 33 - действующим.

Из действующего отстойника 26 часть воды с высокозольными илами дренируется, закупоривая поры в отвальной породе и создавая предпосылки к сельскохозяйственному ее использованию, часть воды 35 испаряется и только часть воды 36 поступает на очистные сооружения 37.

Часть очищенной воды сбрасывается в открытые водотоки (водоемы) 38, часть используется в технологии, например в мельнице 22 через насос 39, когда шлама, отбираемого от рядового угля, недостаточно для функционирования гидроуглепровода и приходится использовать для дополнительного измельчения мелкий обесшламленный

0

5

0

5

уголь 9, доставляя его обычным транспортером 40.

Полуфабрикат готовой суспензии из емкости 29 подается при необходимости на дополнительное кондиционирование -11, например, по плотности, вязкости, добавкам ингибитора и т. д., и затем поступает в головной насос гидроуглепровода 42.

Формула изобретения

Способ переработки угля, включающий выдачу рядового угля и углесодержащих шахтных вод на поверхность, выделение из рядового угля сортовых продуктов и шла- мов, измельчение, транспортирование угля на сжигание, отличающийся тем, что, с целью сокращения потерь угля и снижения затрат на переработку, шламы смешивают с угле- содержащей шахтной водой, усредняют и подвергают контрольной классификации с получением слива и песков, при этом измельчают пески, а слив сгущают с выделением сгущенного продукта и излишней воды с высокозольными илами, последнюю подают на попеременно действующие отстойники, расположенные на отвалах, сформированных из пустой породы, причем на сжигание направляют доизмельченные пески контрольной классификации совместно со сгущенным продуктом, а транспортирование осуществляют гидравлическим способом.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть применено при переработке и использовании добытого на горных предприятих угля. Цель - сокращение потерь угля и снижение затрат на переработку. Для этого после выдачи рядового угля и углесодержащих шахтных вод на поверхность из рядового угля выделяют сортовые продукты и шламы. Уголь измельчают и транспортируют на сжигание, а шламы смешивают с углесодержащей водой, усредняют и подвергают контрольной классификации с получением слива и песков. Пески измельчают, а слив сгущают с выделением сгущенного продукта и излишней воды с высокозольными илами. Последнюю подают на попеременно действующие отстойники, расположенные на отвалах, сформированных из пустой породы. Доизмельченные пески контрольной классификации вместе со сгущенным продуктом направляют на сжигание посредством гидротранспорта. 1 ил.

MJf

/г - /.///ц z

34

z

34