Устройство для отмучивания глинистой составляющей формовочных материалов Советский патент 1990 года по МПК G01N1/10 

Описание патента на изобретение SU1543285A1

7

7 8

ного клапана f, равном 0,9-1,0. Клапан 1 наполнения осуществляет подачу воды через регулятор 2 расхода воды и сифонную трубку 3 с фильтром 4 в емкость 5 для отмучивания до касания водой датчика 9 верхнего уровня, после чего начинается отстаивание. По окончании времени отстаивания открывается клапан 6 слива и вода с помощью сифонной трубки 3 через клапан 6 слива, сливную трубку 7 и пробоотборник 8 сливается в дренажную систему. Слив продолжается до размыкания воды с датчиком 10 нижнего уровня, после чего процесс начинается сначала. 1 ил. 2 табл.

Похожие патенты SU1543285A1

название год авторы номер документа
Устройство для автоматического отмучивания глинистой составляющей 1991
  • Гомельский Юлий Соломонович
SU1801547A1
Устройство для автоматического отмучивания глинистой составляющей 1989
  • Гомельский Юлий Соломонович
SU1755868A1
Способ испытания формовочных материалов на содержание глинистой составляющей 1982
  • Скорняков Владимир Николаевич
  • Шпектор Анатолий Александрович
  • Сафронов Виктор Алексеевич
  • Торовин Александр Викторович
SU1048364A1
УСТАНОВКА ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ПОЛИВА РАСТЕНИЙ 2019
  • Голубенко Михаил Иванович
RU2686617C1
Устройство для порционного отбора проб жидкости 1980
  • Лозанский Владимир Романович
  • Антонов Виктор Сергеевич
  • Затыльников Владимир Иванович
SU900158A1
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ТОНКИХ ПОРОШКОВ ПРИ ГИДРОКЛАССИФИКАЦИИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1991
  • Горлов А.М.
  • Айнбиндер В.Г.
  • Качур С.А.
  • Овсяников А.Ш.
  • Кальянов В.Н.
RU2010608C1
Система автоматического контроля содержания магнетита в пульпе 2020
  • Зимина Анна Алексеевна
  • Трушин Алексей Алексеевич
  • Бондаренко Александр Владимирович
  • Полищук Андрей Михайлович
  • Бикбов Марат Азатович
RU2746880C1
Устройство автоматического управления процессом в гидравлическом классификаторе 1983
  • Сурнинов Геннадий Владимирович
SU1121039A1
Устройство для подачи жидкой пробы в анализатор 1980
  • Блянкинштейн Андрей Николаевич
  • Калашников Борис Александрович
  • Кузин Геннадий Николаевич
SU894417A1
Гидравлический классификатор-дешламатор 1986
  • Клочко Анатолий Иванович
  • Потапов Виктор Дмитриевич
SU1435297A1

Реферат патента 1990 года Устройство для отмучивания глинистой составляющей формовочных материалов

Изобретение относится к литейному производству, в частности к лабораторному оборудованию формовочных лабораторий литейных цехов. Цель изобретения - повышение точности анализа и увеличение надежности работы устройства. Гидравлическая система включает клапан наполнения 1, регулятор расхода воды 2, сифонную трубку 3 с фильтром 4, емкость для отмучивания 5, клапан слива 6, сливную трубку 7 с пробоотборником 8. Электрическая система управления 11 включает датчики верхнего 9 и нижнего 10 уровней воды в емкости для отмучивания. Открытый конец сифонной трубки 3 загнут под углом 40-50° к вертикали при отношении площадей проходных сечений сифонной трубки 3 и сливного клапана 6, равном 0,9-1,0. Клапан наполнения 1 осуществляет подачу воды через регулятор расхода воды 2 и сифонную трубку 3 с фильтром 4 в емкость для отмучивания 5 до касания водой датчика 9 верхнего уровня, после чего начинается отстаивание. По окончании времени отстаивания открывыется клапан слива 6 и вода с помощью сифонной трубки 3 через клапан слива 6, сливную трубку 7 и пробоотборник 8 сливается в дренажную систему. Слив продолжается до размыкания воды с датчиком 10 нижнего уровня, после чего проце

Формула изобретения SU 1 543 285 A1

Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию формовочных лабораторий литейных цехов.

Цель изобретения - повышение точности анализа и увеличение надежности работы устройства.

На чертеже дана схема устройства для отмучивания глинистой составляющей .

Устройство содержит клапан 1 напол нения, регулятор 2 расхода воды, сифонную трубку 3 с фильтром 4, емкость 5 для отмучивания, клапан 6 слива, сливную трубку 7 с пробоотборником 8. Управление устройством осуществляется расположенными в емкости 5 для отмучивания датчиками верхнего 9 и нижнего 10 уровней воды, включенных в электрическую систему 11, управляющую клапаном 1 наполнения и клапаном 6 слива.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Праву материала помещают в сосуд с водой с добавкой пирофосфата натрия перемешивают мешалкой и переносят в емкость 5 для отмучивания под сифонную трубку 3. После открытия клапана 1 наполнения вода под давлением водопроводной сети проходит через регулятор 2 расхода воды и сифонную трубку 3 с фильтром 4 в емкость 5 для отмучивания. Во время наполнения последней происходит интенсивное перемешивание пробы материала потоком воды. Интенсивность перемешивания устанавливается с помощью регулятора 2 расхода воды и определяется визуально.

Интенсивность перемешивания счи- тывается достаточной, когда весь материал находится во взвешенном состо- янии. По достижении уровня воды дат

0

0

,.

, 5

0 0

5

5

чика 9 в электрическую систему 11 поступает сигнал и клапан 1 напоп- нения закрывается. Через 5-10 мин после окончания времени отстаивания открывается клапан 6 слива. Вода через сливную трубку 7 и пробоотборник 8 сливается в дренажную систему. На фильтре 4, изготовленном из сетки 0,1 мм, задерживаются частицы материала, обладающие плохой смачиваемостью и имеющие низкий удельный вес. Слив продолжается до достижения уровня воды датчика 10, после чего закрывается клапан 6 слива и открывается клапан 1 наполнения.

Отстаивание производится два раза по 10 мин и далее до выключения устройства по 5 мин согласно ГОСТ 23405- 18.78.

Операция промывки происходит до получения прозрачного слива, который контролируется визуально, путем периодического просмотра пробы воды, отобранной из сливных труб в стеклянную колбу емкостью 200 мл.

При установке фильтра 4 на вертикальном участке сифонной трубки 3 с открытым концом частицы, удерживаемые фильтром 4, не уплотняются на нем в процессе отстаивания, а сразу после отключения клапана 6 слива осаждаются в емкость 5 для отмучивания. Фильтр А не забивается и скорость слива не изменяется, что увеличивает надежность работы устройства.

При размещении регулятора 2 расхода воды между клапаном 1 наполнения и сифонной трубкой 3 клапан 1 наполнения воспринимает непосредственно лишь колебания давления водопроводной сети. При этом даже самая низкая величина давления достаточна для безотказного срабатывания клапана 1 , что увеличивает надёжность работы устройства.

Проведены испытания предлагаемого устройства. Для пробы материала брал смесь, мас.%: SiO,, 85-85; уголь активированный 3-5; глина 8-10.

В табл.1 представлены результаты анализа в зависимости от угла загиба открытого конца сифонной трубки к вертикали.

Из данных табл.1 следует, что оптимальный угол загиба открытого конца сифонной трубки к вертикали составляет 40-50°, так как при таком угле отсутствует застойная зона и оседание частиц на торцовом конце сифонной трубки, вследствие чего повышается точность анализа и увеличивается долговечность фильтра.

При увеличении угла загиба до 60° на торцовом конце сифонной трубки образуется участок, близкий к горизонтальному, на котором задерживаются частицы материала, вследствие чего происходит засорение фильтра, а результаты анализа становятся нестабильными из-за задержки частиц материала на фильтре и попадания их в воду при последнем сливе.

Уменьшение угла загиба менее 40° нецелесообразно, так как перемешивание в емкости для отмучивания становится неравномерным, вследствие чего происходят всплески пульпы (вынос в каплях воды частиц материала из емкости для отмучивания), а также образуется застойная зона, где материал практически не перемешивается, вследствие чего частицы менее 0,22 мкм остаются в емкости для отмучивания до окончания анализа что приводит к занижению глинистой составляющей.

В табл.2 представлены данные по влиянию отношения площадей проходных сечений сифонной трубки и сливного клапана на время слива и габариты устройства.

Как видно из данных табл .2,оптимальное соотношение площадей проходных сечений сифонной трубки и сливного клапана составляет 0,9-1,0, так как это соотношение обеспечивает минимальное время слива. Это позволяет надежно эксплуатировать устройство без изменения высоты установки.

Увеличение заданного соотношения

приводит к увеличению времени слива, и сифонной трубкой.

0

5

0

5

0

5

0

5

0.

5

вследствие чего понижается точность анализа, так как частицы менее 0,22 мкм успевают опуститься на дно емкости для отмучивання.

Чтобы этого избежать, необходимо расположить установку на высоте, обеспечивающей заданное время слива, что приводит к неудобству монтажа и обслуживания.

Уменьшение заданного отношения нецелесообразно, так как время слива не изменяется, а габариты устройства увеличиваются вследствие необходимости установки клапана с большим проходным сечением (Dy).

Таким образом, существенные отличия предлагаемого устройства, заключающиеся в установке фильтра на вертикальном участке сифонной трубки с открытым концом, выполнении загиба открытого конца сифонной трубки под углом 40-50 к вертикали при отношении площадей проходных сечений сифонной трубки и сливного клапана, равном 0,9-1,0, повышают точность анализа, а установка регулятора расхода води между клапаном наполнения и сифонной трубкой обеспечивает надежность срабатывания клапана наполнения и, следовательно, увеличивает надежность устройства.

Формула изобретения

Устройство для отмучивания глинистой составляющей формовочных материалов, выполненное в виде гидравлической системы промывки, содержащей регулятор расхода воды, клапан наполнения, емкость для отмучивания, сифонную трубку с открытым концом, расположенным в емкости для отмучивания, и фильтром, клапан слива, сливную трубку, отличающееся тем, что, с целью повышения точности анализа и увеличения надежности работы устройства, открытый конец сифонной трубки расположен под углом 40-50° к вертикали при отношении площадей проходных сечений сифонной трубки и сливного клапана, равном 0,9-1,0, причем фильтр установлен на вертикальном участке сифонной трубки с открытым концом, а регулятор расхода воды установлен между клапаном наполнения,

Таблица 1

Таблица2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1543285A1

Пески и смеси формовочные
Метод определения глинистой составляющей
Способ приготовления сухого закрепителя для основных красителей 1929
  • Онисимов О.О.
SU23409A1
Патент США V 2971647, кл.209-209, 1961.

SU 1 543 285 A1

Авторы

Плоткин Сергей Владимирович

Кнорре Игорь Николаевич

Скорняков Владимир Николаевич

Шпектор Анатолий Александрович

Плоткин Владимир Львович

Дименко Владимир Лукич

Даты

1990-02-15Публикация

1987-12-10Подача