Изобретение относится к массооб- менным аппаратам системы газ(пар)- жидкость, а более конкретно к горизонтальным аппаратам с внешним подводом энергии, и может быть использовано для разделения газов или очистки жидкостей от летучих примесей в химической, нефтехимической и других смежных отраслях промышленности.
Цель изобретения - повышение эффективности массообмена за счет ликвидации застойных зон и улучшения структуры потоков жидкости и газа.
На фиг. 1 представлена скрубберная камера, разрез;.на фиг. 2 - то же, вид сбоку.
Скрубберная камера представляет собой горизонтальный цилиндрический корпус 1 с плоскими торцовыми крышка- чми 2, тангенциальным входным 3 и выходным 1 патрубками для газа и патрубками 5 для жидкости, несколькими спиральными кольцевыми перегородками 6, разделяющими объем камеры на отдельные секции 7. В нижней масти корпус 1 снабжен горизонтальным валом 8 с разбрызгивателями 9 ковшеобразного
%
4
Јь Од
00
типа с наклонными прорезями и камерой завихрения, установленными в каждой секции 7, кроме крайних. Начало и конец спиральной кольцевой перего- родки 6, выполненной в виде одного витка, расположены в верхней части корпуса 1 по оси, причем половина спиральной перегородки 6, расположенная ближе к входному патрубку газа, выполнена вертикальной, а вторая половина - под наклоном к вертикали в направлении движения газа. В нижней части перегородок 6 выполнены отверс- |тия 10 для перетока жидкости из сек- ции в секцию, а для поддержания уровня жидкости в аппарате возле выходного патрубка Ц жидкости напротив входного патрубка 3 газа установлен переливной порог 11.
Скрубберная камера работает следующим образом.
Газ по патрубку 3 поступает в корпус 1, закрытый плоскими торцовыми крышками 2. В крайней секции благодаря наличию тангенциального входа газ закручивается и, совершая сложное пространственное движение(, продвигается к противоположному концу последовательно через оси секции 7, под- кручиваясь на спиральных перегородках 6. Жидкость противотоком от патрубка 5 перетекает через отверстия 10 в перегородках от секции к секции. Уровень жидкости в камере поддержива- ется с помощью переливного порога 11 так, что вращающиеся в ту же сторону, что и газ, на валу 8 ковшеобразные разбрызгиватели 9 зачерпывают жидкость и через имеющиеся прорези раз- брыэгивэют ее в плоскости, перпендикулярной оси вращения. При этом происходит моссообмен между жидкостью и газом, который интенсифицируется быстрым обновлением поверхности за счет дробления капель в полете и от удара капель о стенки корпуса 1. Вторичные брызги улавливаются кольцевыми перегородками и жидкость стекает в ту же секцию по перегородкам и стенкам камеры. После многократного распыления последовательно во всех секциях жидкость через переливной
порог 11 и патрубок 5 выводится из корпуса. Проконтатировавший газ выхо дит через патрубок .
В результате использования конструкции режим работы скрубберной камеры с разбрызгивателями удается удалить от модели идеального перемешивания и приблизить ее к модели идеального вытеснения, а точнее к ячеечной модели, и, таким образом, повысить эффективность массообмена за счет увеличения градиента концентрации по длине аппарата.
Применение скрубберной камеры в процессе очистки серы от легколету- мих органических примесей позволяет повысить сортность серы, что соответственно обеспечит повышение цены.
В случае применения камеры в процессе очистки газовоздушных выбросов от сероводорода достигается значительное сокращение вредных выбросов в атмосферу.
Формула изобретения
1.Скрубберная камера, включающая корпус с разбрызгивателями, установленными на вращающемся валу, снабженный внутренними кольцевыми перегородками, выполненными в виде спирали, направленной в сторону движения газового потока, тангенциальными входным и выходным патрубками для газа и патрубками для ввода и вывода жидкости, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности массообмена за счет ликвидации застойных зон и улучшения структуры потоков жидкости и газа, площадь поперечного сечения входного и выходного патрубков газа равна площади поперечного сечения камеры, а начало и конец каждого витка Спирали расположены в верхней части, причем часть витка со стороны ввода газа выполнена вертикальной, а другая - под углом 5-20 к вертикали.
2.Камера по п. 1, отличающая с я тем, что кольцевые перегородки выполнены в виде непрерывной спирали с углом подъема 2-10° витков.
/
8 8 7 фиг.1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Скрубберная камера | 1989 |
|
SU1768247A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОЙ ОЧИСТКИ ГАЗОВ | 1998 |
|
RU2135265C1 |
Устройство для разбрызгивания жидкости в механических скрубберных аппаратах | 1983 |
|
SU1118421A1 |
ПЛЕНОЧНЫЙ АППАРАТ | 2004 |
|
RU2260466C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ НЕФТЕГАЗОВОЙ СМЕСИ | 1993 |
|
RU2042435C1 |
Устройство для тепломассообменных процессов и мокрого пылеулавливания | 1990 |
|
SU1717195A1 |
СЕПАРАТОР ДЛЯ ОЧИСТКИ ПРИРОДНОГО ГАЗА | 2012 |
|
RU2510289C1 |
Массообменный аппарат с подвижной насадкой | 1986 |
|
SU1308368A1 |
СЕПАРАТОР ДЛЯ ОЧИСТКИ ПРИРОДНОГО ГАЗА | 2012 |
|
RU2509886C1 |
Вихревой распыливающий массообменный аппарат | 1980 |
|
SU929184A1 |
Изобретение относится к массообменным аппаратам системы газ (пар)-жидкость, а более конкретно к горизонтальным аппаратам с внешним подводом энергии и может быть использовано для разделения газов или очистки жидкостей от летучих примесей в химической, нефтехимической и смежных отраслях промышленности. Цель изобретения - повысить эффективность массообмена за счет ликвидации застойных зон и улучшения структуры потоков газа и жидкости. Скрубберная камера включает корпус, в котором кольцевые перегородки в камере выполнены в виде спирали, направленной в сторону движения газового потока, а входной и выходной патрубки газа выполнены каждый с поперечной площадью, составляющей 1/4-1/16 части площади поперечного сечения камеры. Кольцевые перегородки могут быть выполнены каждая в виде одного витка спирали или в виде непрерывной спирали. В первом случае начало и конец каждого витка расположены в верхней части камеры, часть витка со стороны ввода газа выполнена вертикальной, а другая - под углом 5-20° к вертикали в сторону движения газового потока. Во втором случае угол подъема непрерывной спирали выбран в пределах 2-10° (до вертикали). 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Авторское свидетельство СССР IT ШМ, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1990-02-23—Публикация
1987-04-20—Подача