Моющее средство для стирки Советский патент 1990 года по МПК C11D1/34 C11D1/34 C11D1/83 C11D3/04 C11D3/20 

Изобретение относится к производству синтетических моющих средств и может быть использовано при производстве их в порошкообразной, пастообразной и кусковой товарной форме.

Целью изобретения является снижение зольности и усадки ткани после многократных стирок.

В табл. 1 приведены составы моющих средств.

Приготовление моющего средства для стирки осуществляют традиционным методом распылительной сушки.

В реактор с обогревом и работающей мешалкой при 50-75°С загружают расчетное количество воды и анионных ПАВ. Затем в реактор добавляют алкилполи- фосфаты натрия (С1о-Са, после чего загружают остальные жидкие и сыпучие компоненты. Полученную массу перемешивают до однородности и подают на распылительную сушку. В порошок после башни добавляют неионные ПАВ.

В полученных составах 1-9 определяют моющую способность, зольность и усадку ткани.

Зольность ткани определяют после 25 стирок по известной методике. В предварительно прокаленный до постоянного веса при 700-800°С фарфоровый тигель помещают свернутый образец /ткани размером см и взвешивают точностью до 0,001 г, оэоляют ткань на электроплитке, не допуская воспламенения ткани.

После полного сгорания ткани тигель переносят в муфельную печь и прокаливают при 700-800°С до постоянного веса.

СП

1

СО 4ь

Первое прокаливание длится 2 ч. Затем охлаждают в течение 1-2 мин тигель на воздухе, помещают его в эксикатор, охлаждают,взвешивают. Последующие взвешивания производят через каждый 1 ч прокаливания до получения постоянного веса.

Содержание золы (X) в ткани определяют по формуле

х . .PjiQO- (%)

где Р, - вес остатка в тигле после

прокаливания, г; Р - навеска ткани, г.

Зольность исходной ткани 0,13%.

Усадку ткани (изменение линейных размеров после замачивания) определяют по известной методике.

Моющую способность определяют по стандартной методике.

В табл. 2 и 3 приведены данные по усадке ткани, а в табл. 4 - результаты испытаний по определению моющей способности и зольности ткани.

Таким образом, предлагаемый соста позволяет значительно снизить усадку и зольность ткани и, кроме того, об- лацает повышенной моющей способностью. Формула изобретения

Моющее средство для стирки, содержащее анионное и неионогенное поверхностно-активные вещества, триполифос фат натрия, натриевую соль карбокси

5

0

5

метилцеллюлозы, жидкое стекло, оптический отбеливатель, сернокислый магний, отдушку, компонент на основе производного фосфорной кислоты, функциональные добавки, сернокислый натрий и вбду, отличающееся тем, что, с целью снижения зольности и усадки ткани, средство содержит в качестве компонента на основе производного фосфорной кислоты натриевую соль (Cjo-QjJ алкилполифосфатов при следующем соотношении компонентов, мае.%:

Неионогенное поверхностно-активноевещество

Анионное поверхностно-активноевещество Натриевая соль (C,e-Clt) алкилполифосфатов

Триполифосфат натрия Натриевая соль карбо- ксиметилцеллюлоэы Жидкое стекло Оптический отбеливатель

2-10 20-40

0,3-1,5 2-8

0

5

Отдушка

Сернокислый

магний

Функциональные

добавки

Сернокислый

натрий и вода

0,1-0,4 0,1-0,3

0,1-3,0 0,0001-2,0000

До 100 Т а б л и ц а 1

Изобретение относится к моющим составам, в частности к моющему средству для стирки. С целью снижения зольности и усадки ткани, средство содержит следующее соотношение компонентов, мас.%: неионогенное поверхностно- активное вещество 1-6, анионное поверхностно- активное вещество 1-14, натриевая соль (C₁₀-C₂₂) алкилполифосфатов 2-10, триполифосфат натрия 20-40, натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы 0,3-1,5, жидкое стекло 2-8, оптический отбеливатель 0,1-0,4, отдушка 0,1-0,3, сернокислый магний 0,1-3,0, функциональные добавки 0,0001-2,0000, сернокислый натрий, вода - до 100. Новый состав позволяет значительно снизить усадку и зольность ткани и обладает повышенной моющей способностью. 4 табл.

Компоненты

Содержание компонентов, мае.% состава

iniiniizrzizri

7 0,550,25

1,5 0,350,25

1,5 0,2А0,15

3160,56,5

Известный

7775 5-3 1,5

5

1,5 5

3 - 3

3-33

Продолжение табл.1

Средний результат замера,ткани.

1,

100%

Таблица 3

Таблица 4