Способ получения средства для чистки твердой поверхности Советский патент 1990 года по МПК C11D11/02 

жидкости марки ПМС-1Р, 33,0 г силиката натрия (SiO- 30 масД, силикатный модуль 2,5)| 2ч г триполифосфата натрия и 12 г кальцинированной соды. Диспергирование полиметилсилоксановой жидкости в водной суспензии осуществляют перемешиванием в течение 60 с с увеличением скорости вращения мешалки до 200 об/мин. Водную суспензию при 90°С с диспергированной в ней полиметилсилоксановой жидкостью при постоянном перемешивании подают насосом в распылительную сушилку. В сушильной камере водная суспензия с диспергированной добавкой ПНР-IP разбрызгивается центробежным распылителем. Сушку ведут нагретым воздухом, температура которого на входе составляет 270 ± 5°С, а на выходе - 107 ± + 3°С. Высушенную основу в циклоне отделяют от воздуха и собирают в емкости. Получают моющий ингредиент - основа с содержанием олигометилсилок- сана 2,0%, состава k (табл. 1).

Для полумения 1000 г чистящего готового средства в смеситель засыпают компоненты в следующем количестве: ЮО г полученной моющей основы, 6 г триполифосфата натрия, 8 г кальцини- рованной соды, 100 г пероксобората натрия (содержание активного кислорода 9 мас.%), 2 г отдушки, 78 г кварцевого абразива и перемешивают 10 мин до однородного состояния. Получают готовое средство состава (табл. 2), содержащее 0,2 мас.% добавки, введенной с моющим ингредиентом.

П р и м е р 2, Проводят аналогично примеру 1, но сушку ведут в присутствии 2,k г добавки. Полученный сухой моющий ингредиент соответствует составу 5 (табл. 1). Готовое средство, содержащее 0, добавки, введенной с моющей основой, имеет состав 5 (табл. 2) с показателями на уровне состава 1 (табл. 2) .

П р и м е р 3. Проводят аналогично примеру 1, но для приготовления 100 г сухого моющего ингредиента - основы . с содержанием ПАВ 60 мае., берут г водного раствора алкилбензол- сульфоната натрия, 1 г полиметилсилоксановой жидкости марки ПМС-100 и 50 г силиката натрия. Получают сухой моющий ингредиент состава 13 (табл. I

Для получения 1000 г готового средства смешивают 70 г полученного моющего ингредиента, 20 г кальцинированной соды, 30 г триполифосфата натрия, 100 г пероксобората натрия, 2 г отдушки и 77ft г кварцевого абразива. Получают средство состава 3 (табл. 2), содержащее 0,072 добавки.

Пример . Проводят аналогично примеру 1, но для получения 100 г сухого моющего ингредиента с содержанием ПАВ 80 мае.% берут 180 г водного раствора алкилЬензолсульфоната натрия, в котором диспергируют 0,2 г полиметилсилоксановой жидкости ПМС-200, в присутствии которой проводят сушку моющего ингредиента. Получают сухой моющий ингредиент состава 17 (табл. 1}

Для получения 1000 г готового продукта смешивают 50 г полученного моющего ингредиента, 20 г кальцинированной соды, 30 г триполифосфата натрия, 100 г пероксобората натрия, 2 г отдушки и 798 г кварцевого абразива. Получают средство (состав 2, табл. 2), содержащее 0,01 мас.% олигометилсил- оксана.

П р и м е р 5. Проводят аналогично примеру k, но сушку моющего ингредиента ведут в присутствии 0,1 г добавки. Получают сухой моющий ингредиент состава 16 (табл. 1). Готовый продукт соответствует составу 1 (табл. 2). Содержание 0,005 мае.;, олигометил- силоксана ПМС-200 в готовом продукте не обеспечивает средству улучшения физико-механических показателей.

В табл. 1 представлены данные по прочности на разрыв (слипаемости) сухого моющего ингредиента - основы, полученной предлагаемым способом, разных составов.

Из данных, приведенных в табл. 1, видно, что введение добавки в интервале 0,2-2,0 мас.% дает снижение прочности на разрыв моющего ингредиента с различным содержанием ПАВ до требуемого уровня (менее 100 Па). Моющая основа, полученная предлагаемым способом, с содержанием ПАВ 0 мас.% имеет низкую прочность на разрыв от 51 до 80 Па. (составы 2, 3 и ), при содержании ПАВ в моющем ингредиенте 60 мас.З - 51-84 Па (составы 12-Й), а при 80 мае.2 ПАВ - 72-93 Па (составы 17-19).

Моющий ингредиент с содержанием ПАВ мас.% может быть получен из -компонентной водной суспензии, с содержанием ПАВ 60 мас.% - из 2-ком- понентной суспензии, а с содержанием

ПАВ 80 масД - из одного компонента - водного раствора алкилбензолсульфона- та натрия. Для приготовления моющего ингредиента используются 0 и 5%-ные водные растворы смесей натриевых солей алкилбензолсульфокислот, полученные из нормальных парафинов и де- ароматизированного керосина.

Введение олигометилсилоксанов в количестве 0,1 мас.%, не дает требуемого снижения прочности на разрыв (составы 1, 6, 11 и 16), увеличение добавки до 2,А мае.2;, нецелесообразно, так как не сопровождается дальнейшим улучшением свойств (составы 5. 10, 15 и 20).

В табл. 2 представлены результаты экспериментальных исследований средства для очистки твердой поверхности, полученного предлагаемым способом.

Из данных, представленных в табл., видно, что при содержании олигометил- силоксана в количестве 0,01-0,20 мае.% в готовом средстве показатели прочности на разрыв, уплотняемости, угла естественного откоса снижаются до необходимых значений по технологичности (составы 2-М. При введении в средство 0,005 мае.2; олигометилсилок- сана (состав 1) не обеспечивается достаточное снижение прочности на разрыв и улучшение сыпучести. Повышение содержания олигометилсилоксана в средстве до 0,2 масД (состав 5) нецелесообразно, так как физико-химические показатели существенно не улучшаются.}

В качестве добавки могут быть ис- поль-зованы различные соединения, относящиеся к классу олигометилсилоксанов: полиметилсилоксановые жидкости линейной и разветвленной структуры различных марок, а также низкомолекулярные диметилсилоксановые каучуки.

Данные сравнительных испытаний порошкообразных составов, полученных

0

5

0

5

0

5

0

5

предлагаемым и известным способами, приведены в табл. 3.

В табл. 4 приведены данные по свойствам чистящего средства (состав - в табл. 2), полученного предлагаемым и известным способами.

Приведенные в табл.. 1-1 данные показывают, что улучшение эксплуатационных свойств порошкообразных составов на основе алкилбензолсульфоната натрия с использованием олигометилсилоксана позволяет в сравнении с известным способом снизить слипае- мость CMC, моющего ингредиента с высоким содержанием ПАВ, в том числе стопроцентного ПАВ - алкилбензолсульфоната натрия, а также снизить пылящую способность и повысить сыпучесть средства для чистки твердой поверхности. Формула изобретения

Способ получения средства для:

чистки твердой поверхности путем приготовления моющей основы средства, содержащей алкилбензолсульфонат натрия, распылительной сушкой и последующего смешения ее с абразивом, щелочными и отбеливающими компонентами с использованием добавки, обеспечивающей сыпучесть и неслеживаемость готового продукта, отличающий- с я тем, что, с целью снижения ели- . паемости моющей основы при повышенном содержании алкилбензолсульфоната натрия, повышения сыпучести и снижения пылящей способности средства, в качестве добавки используют олигометил- силоксан, причем его вводят в моющую основу в количестве 0,2-2% от ее массы перед распылительной сушкой и смешение моющей основы с абразивом, щелочными и отбеливающими компонентами осуществляют, с учетом общего содержания олигометилсилоксана в средстве 0,01-0,20% в расчете на массу средства.

Таблица

Изобретение относится к моющим составам, в частности к получению средства для очистки твердой поверхности. Цель - снижение слипаемости моющей основы при повышенном содержании алкилбензолсульфоната натрия, повышение сыпучести и снижение пылящей способности средства. Получение средства ведут путем приготовления моющей основы средства (содержащей алкилбензолсульфонат натрия), распылительной сушки и последующего смешения ее с абразивом, щелочными и отбеливающими компонентами с использованием добавки. Последняя обеспечивает сыпучесть и неслеживаемость готового продукта. В качестве добавки используют олигометилсилоксан, который вводят в моющую основу в количестве 0,2-2,0% от ее массы перед распылительной сушкой, и смешение моющей основы с абразивом, щелочными и отбеливающими компонентами ведут с учетом общего содержания олигометилсилоксана в средстве 0,01-0,20% в расчете на массу средства. 4 табл.

Состав, t:

1)0 или Ъ5|-ные раствори алкил- бвнэолсульфона- та натрия ((пересчете на сухое вещество) Ло 100,0 Ло 100,0 Ло 100,0 Ло 100,0 Ло 100,0 До 100,0 Ло 100,0 Ло 00,0 100,0 Ло 100,0 триполифосфат

Сое та, %:

40 или 45%-ные растворы алкил- бенэолсульфона- та натрия (в пересчете на сухое вещество) Ло 100,0 Ло 100,0 Ло 100,0 Ло 100,0 Ло 100,0 Ло 100,0 Ло 100,0 До 100,0 До 100,0 До 100,0 триполифосфат

натрия-,-,--.-,-,-,

кал ь цинированная сода....--...

силикат натрия (в пересчете

Основа состава, мас.%: адкилбенэолсульфонат На ,0; пероксоборат Na , кальцинированная сода 2,0; триполифосфат Na 3,0j силикат Na 1,0; отдушка Q,2t кварцевый абразив до 100.

Продолжение Табл.1

Таблица2

. Н ЭСМЛ

Г 1

i е . 1гксан:

Состаг t-ель Л.Русанова - :Техре,4 1..ДидьшКорректор И.Муска

иоаж

, .--jci 3w ч- j -o коми i era по изобретениям и открытиям при ГКНГ СССР 113033, Кл-ква. Ж-35, Раушская наб., д. /5

Т а б л и ц а ч

Подписное