Способ получения порошкообразного синтетического моющего средства Советский патент 1990 года по МПК C11D11/02 

Изобретение относится к производству синтетических моющих средств (CMC) и может быть испспьзовано при производстве их в порошкообразной форме.

Цель изобретения - повышение сыпучести моющего средства, улучшение его гранулометрического состава и упрощение способа.

Сущность способа представлена на различнчх рецептурах CMC.

Пример (CMC Эра-автомат, ГОСТ 256М-83).

Моющее средство содерчит, масД:

Поверхностно-активные

вещества (на 100%-ный

продукт)15,0

в том числе:

Агкилбензогсульфонат

8,0

Оксиэтилированные спирты Синтетические жирные кислоты

Гидроксид натрия для омыления кислот Триполифосфа 1 натрия Кальцинированная сода Натрийкарбоксиметил- целлюлоза (на 100%- ный продукт) Натриевое жидкое стекло (на Si02) Пероксоборат натрия Оптический отбеливатель

Парфюмерная отдушка Трилон Б

Сернокислый натрий и вода

1,2

5,0 15,0

0,2 0,1 0,3

До 100

СО

31

В данной рецептуре 3,6 мас.% сернокислого натрия заменены 1,8% белой сажи и 1,8$ аэросила.

В обогреваемом реакторе с мешал- кой смешива.ют 1,2$ (8 кг) водного раствора натрийкарбоксиметилцеллюло- зы с 1,8$ (72 кг) белой сажи и 1,8$ (72 кг) аэросила. Полученную смесь вводят в отдельный обогреваемый ре- актор, в котором приготовлена композиция из расчетного количества указанных компонентов (на 100$-ный продукт) . Смесь перемешивают и подают на распылительную сушку. К получен- ному башенному порошку добавляют 15,0$ пероксобората натрия, напыляют расплав неионогенных ПАВ и парфюмерную отдушку - 0,1$.

Пример 2.(CMC Лотос, ГОСТ ).

Моющее средство содержит, мас.$:

Поверхностно-активные

вещества (на 100$-ный

продукт)I8f0

в том числе:

Алкилбензолсульфонат 10,0 Алкилсульфаты8,0

Триполифосфат натрия 0,0 Натриевое жидкое стекло (на SiO) 3,0 Натрийкарбоксиметил- целлюлоза (на 100$- ный продукт)0,9

Оптические отбеливатели0,3 Парфюмерная отдушка 0,1 Сернокислый натрий и водаДо 100 В данной рецептуре 1,8$ серно- кислого натрия заменены 1,8$ белой сажи.

В обогреваемом реакторе с мешалкой смешивают 0,9 мас.$ водного расвора натрийкарбоксиметилцеллюлозы с 1,8 мас.$ белой сажи. Полученную см вводят в отдельный обогреваемый реатор, в котором приготовлена композиция из расчетного количества компонентов. Затем смесь перемешивают и подают на распылительную сушку. На готовый порошок напыляют парфюмерну отдушку.

ПримерЗ. CMC ЮКА (ТУ 6- 15-1 29-84).

Моющее средство содержит, мас.$: Поверхностно-активные вещества (на 100$-ный продукт18,0

, Q 5

0

5

0

5

до

0

55

в том числе:

Алкилбензолсульфонат 5,0 Синтетические жирные кислоты1+, 7

Алкилфосфаты5,0

Едкий натр1 ,1

Оксиэтилированные жирные спирты3,0

Триполифосфат натрия 30,0 Кальцинированная сода 10,0 Натрийкарбоксиметил- целлюлоза (на 100$- ный продукт)0,5

Натриевое жидкое стекло (на SiO) 6,0 Пероксоборат натрия 15|0 Трилон Б0,3

Оптические отбеливатели0,25-0,3 Парфюмерная отдушка 0,1-0,2 Сернокислый натрий и вода До 100 В данной рецептуре 1,0 мас.$ сернокислого натрия замещен 1,0$ аэросила .

В обогреваемом реакторе с мешалкой смешивают водный раствор натрийкарбоксиметилцеллюлозы (0,5%) с аэросилом. Полученную смесь вводят в отдельный обогреваемый реактор, в котором приготовлена композиция из расчетного количества компонентов. Смесь перемешивают и подают на распылительную сушку. К полученному башенному порошку добавляют пероксоборат натрия (15,0$), напыляют расплав неионогенных ПАВ (3,0$) и парфюмерную отдушку (0,1$).

Пример. Моющее средство содержит, мас.%:

Поверхностно-активные вещества (на 100$-ный продукт)17,0

в том числе: Натрийалкилсульфаты или натрийалкилбен- золсульфаты или их смесь12,0

Натрийалкилфосфаты 5,0 Триполифосфат натрия 25,0 Натрийкарбоксиметил- целлюлоза (100%-ный продукт)0,5

Жидкое стекло (на Si02) 2,0 Оптический отбеливатель 0,3 Сернокислый магний 3,0 Белая сажа1, 5

5

Сернокислый натрий и водаf o 100

8 обогреваемом реакторе с мешалкой смешивают водный раствор натрийкарбоксиметилцеллюлозы (0,5%) с бело сажей (1,5%). Полученную смесь вводи в отдельный обогреваемый реактор, в котором приготовлена композиция из расчетного количества компонентов. Смесь перемешивают и направляют на распылительную сушку. На готовый порошок напыляют парфюмерную отдушку. П р и м е р 5. Состав по примеру ч, но отсутствует этап предварительного смешения натрийкарбоксиметил- целлюлизы с белой сажей. Компоненты смешивают в обогреваемом реакторе при работающей мешалке. Расчетные количества компонентов смешивают в следующем порядке, мпс.Я:

Нзтрийалкилсуг.ьфаты 12,0 Натрийалкияфосфаты 5,0 Сернокислый магний 3,0 На грийкарбоксимети; - целг.юлоза (на ный продукт)0,5

Триполифосфат 25,0 Оптический отбеливатель0.3 Жидкое стекле 2,0 Белая саыа1,5 Сернокислый натрий о 100 П р и м е р Ь. Состав и порядок загрузки по примеру ч. Содержание натрийкарбоксиме . илцеллюлозь1 1 млс.3 и белой сажи 5, мае.;.

Пример /. Состав и порядок загрузки по примеру ч. Содержание натрийкарбоксиметилцеллюлозы 1 мас.% и белой сажи 5,0 мае..

ПримерЗ. Состав и порядок загрузки по примеру ч. Содержание натрийкарбоксиметилцеллюлозы 1 мае.ч и белой сажи 0,5 мас..

П р и м е р 9. Состав и порядок загрузки по примеру ч. Содержание

5

&76196

натрийкарбоксиметилцеллюлозы 1 мас.$ и белой сажи 0,3 масД.

В полученных порошкообразных CMC по примерам 1-9 определяют моющую способность, гранулометрический состав и сыпучесть.

В табл. 1 дана характеристика показателей готового продукта, получен- IQ ного предлагаемым способом.

В табл. 2 приведены сравнительные данные с известным способом с использованием добавки аэросила, которая вводится в готовый продукт.

I

В табл. 3 приведены данные по гранулометрическому составу готового продукта.

Таким образом, о сравнению с из2Q вестным способом лопигается не только повышение готового продукта и улучшение его гранулометрического состава, но также упрои ние и удешевление способа, поскольку от25 падает необходимость в дополнительном оборудовании. Кроме того, предлагаемый способ экологически более чист.

Фсрмулз изобретения

Способ получения порошкообразного синтетического моющего средства, включающего натрийкорбоксиметил- целлюлозу, путем смешения компонентов моющего средства и последующей распылительной сушки полученной смеси с использованием добавки на основе двуокиси кремния, отличающийся тем, ито, с целью повышения сыпучести моющего средства, улучшения его гранулометрического состава и уг.ээщемия способа, добавку на основе двуокиси кремния предварительно смешивают с водным раствором кар- боксиметилцеллюлозы при массовом соотношении 0,5-5:1.

Таблица 1

Изобретение относится к моющим составам, в частности к получению порошкообразного синтетического моющего средства. С целью повышения сыпучести моющего средства, улучшения его гранулометрического состава и упрощения способа, добавку на основе двуокиси кремния предварительно смешивают с водным раствором карбоксиметилцеллюлозы при массовом соотношении 0,5 - 5:1 с последующим смешением компонентов моющего средства и распылительной сушкой полученной смеси. Способ обеспечивает повышение сыпучести готового продукта и улучшение его грансостава, упрощение и удешевление процесса, поскольку отпадает необходимость в дополнительном оборудовании. 3 табл.

Массовое отношение мат- рийкарбо- ксиметил- целлплоэы и белой cam или аэросила

1 1:1,59911388,8

белая сажа +

+ 1,5

аэросил Z 1:2 бе- 9911388,8

лая сажа 3 1:2 аэро- 9811188,5

сил 1| 1:3 бе-9911288,8

лая сана

51:3 белая сажа, (но другой порядок за-6810881), 2 грузки

61:5.58511188,3 .

71:598ПО88.lt

,59811288.6

91:0,38311087,8

Таблица 2

Способ Сыпучесть, % по отношению к эталонному песку

Предлагаемый99

Известный62

Таблица 3

г

СпособГранулометрический состав, %, остаток на сите

2,5 1,6 1,25 0,8 0,56 0,1 0,2 0,1

Предлагаемый 1,0 9М 1,6 1,0 0,5 0,5 0,2 0,8 Известный 1,0 63,2 5,8 6,0 3,1 2,9 6,2 11,8

.ввв-«. - , - ..-.--. - - - - - - - -- - - - -- - -- - - - - -- - -- - - - - - - - - - -

Составитель Л.Русанова Редактор М.Петрова Техред м.ДидыкКорректор Т.Палий

Заказ 1302 Тираж 360Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. /4/5

- - в™™ - -« -«--«- - ... .- ..,. - - -..«,,

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, уп. Гагарина, 101

Моющая способность, t снятогозагрязнения

Гранулометрический состав, массовая доля фракции гранул размером2,5-0,2 м I