Способ выплавки стали Советский патент 1990 года по МПК C21C5/04 

Описание патента на изобретение SU1544812A1

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к выплавке стали в мартеновских печах.

Цель изобретения - повышение скорости дефосфорации.

Способ осуществляется следующим образом.

После завалки и расплавления ме- таллошихты в ванну по ходу доводки присаживают феррит кальция в количестве 10-30 кг/т металлошихты, причем интервал времени между присадкой феррита кальция и скачиванием шлака составляет 0,03-0,05 общей продолжительности периода доводки,

Феррит кальция получают путем спекания смеси прокатной окалины и отсевов извести, являющихся отходами производства. Себестоимость феррита кальция при производстве на опытно- промышленной установке в 1,5-1,7 раза ниже себестоимости металлургической извести. Фракция материала 2-3 см,

частицы материала имеют глобулярную форму. Спекание отсевов извести и прокатной окалины проводит к взаимной диффузии окиси кальция и окиси железа, В результате образуется химическое соединение CaO-Fe O,- феррит кальция, имеющее температуру плавления 1150°С. При вводе этого материала в жидкий галак происходит его расплавление, причем из процесса шлакообразования исключается наиболее медленная стадия - диффузия реагентов, снижающих температуру плавления окиси кальция по порам в кусочке извести. По этой причине скорость усвоения окиси кальция оказывается в 10-20 раз больше, чем при вводе в шлак кус- ковой извести.

Присадка в ванну менее 10 кг/т феррита кальция не приводит к заметному ускорению процесса дефосфорации вследствие недостаточного количества вводимой окиси кальция

сп

4

й

00

N3

Присадка более 30 кг/т феррита кальция нецелесообразна вследствие увеличения количества печного шлака до значений, при которых снижается степень использования его дефосфори- рующей способности.

При интервале времени между присадкой феррита кальция и скачиванием шлака менее 0,03 общей продолжительности периода доводки не происходит достаточно полного насыщения шлака фосфором, при этом скорость дефосфо- рации снижается.

При интервале времени между присадкой феррита кальция и скачиванием шлака более 0,05 общей продолжительности периода доводки происходит прорев шлака за счет тепла факела и окисления примесей металлической ванны. Кроме того, происходит снижение окисленности шлака за счет восстновления окислов железа углеродом, растворенным в металле.

Воздействие этих факторов приводи к снижению скорости дефосфорации.

Пример, Сталь марки 20Г2АФПС выплавляли в 600 т-й мартеновской печи, работающей скрап-рудным процессом. После расплавления металлошихты осуществляли присадку в ванну феррита кальция с различным расходом, через определенный промежуток времени после присадки феррита кальция производили скачивание шлака.

Скорость дефосфорации, %/ч, при различных .значениях этих параметров .приведена в табл„1.

Показатели плавок с различным расходом феррита кальция по предло

0

5

025

30

35

40

женному способу и известью по известному способу при интервале времени между присадкой феррита кальция и скачиванием шлака 0,05 от общей продолжительности доводки приведены в табл.2.

Из данных, приведенных в табл.1 и 2, следует, что при одновременном выполнении требований предложенной технологии по расходу феррита кальция и интервалу между присадкой и скачиванием шлака достигается существенное ускорение процесса дефосфорации по сравнению с выплавкой стали по технологии известного способа

Изобретение позволяет навести шлаки высокой основности до 2,7, повы-- сить содержание Р405 в скачиваемом шлаке до 1,8% и снизить содержание фосфора в готовом металле до 0,014- 0,019%,

Формула изобрбте.ния

Способ выплавки стали, включающий завалку металлошихты, плавление, доводку, присадку по ходу доводки шла- кообразующих материалов и скачивание шлака, отличающийся тем, что, с целью повышения скорости деформации, в ванну по ходу доводки в качестве шлакообразующих материалов присаживают феррит кальция в количестве 10-30 кг/т металлошихты, причем интервал времени между присадкой феррита кальция и скачиванием шлака составляет 0,03-0,05 общей продолжительности доводки.

Таблица 1

Похожие патенты SU1544812A1

название год авторы номер документа
Способ выплавки стали 1979
  • Сосипатров Виктор Тимофеевич
  • Молчанов Олег Евгеньевич
  • Ткаченко Эдуард Васильевич
  • Магер Александр Евстафьевич
  • Баклан Павел Павлович
  • Зайцев Юрий Васильевич
  • Буланкин Владимир Ермолаевич
  • Иванов Юрий Иванович
SU821503A1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ РЕЛЬСОВОЙ СТАЛИ 2000
  • Катунин А.И.
  • Обшаров М.В.
  • Козырев Н.А.
  • Годик Л.А.
  • Негода А.В.
  • Сычев П.Е.
RU2197536C2
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ПОДОВОМ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОМ АГРЕГАТЕ 2001
  • Дорофеев Г.А.
  • Афонин С.З.
  • Шевелев Л.Н.
  • Антипов Б.Ф.
  • Матвеев Л.З.
  • Руднев С.В.
RU2205230C2
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ РЕЛЬСОВОЙ СТАЛИ 2009
  • Юрьев Алексей Борисович
  • Годик Леонид Александрович
  • Козырев Николай Анатольевич
  • Александров Игорь Викторович
  • Кузнецов Евгений Павлович
  • Тяпкин Евгений Сергеевич
  • Томских Сергей Геннадьевич
RU2398889C1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ДУГОВОЙ ЭЛЕКТРОСТАЛЕПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ 2008
  • Захаров Игорь Михайлович
  • Николаев Олег Анатольевич
  • Алексеев Леонид Вячеславович
  • Снегирев Владимир Юрьевич
  • Валиахметов Альфед Хабибуллаевич
RU2384627C1
Способ выплавки стали 1989
  • Белуничев Леонид Васильевич
  • Мясников Аркадий Леонидович
  • Жиленко Владимир Борисович
  • Крылов Юрий Петрович
  • Ракевич Степан Захарович
  • Солодовников Николай Васильевич
  • Крапивин Николай Николаевич
  • Терзиян Сергей Павлович
  • Арыкова Людмила Анарсеитовна
SU1696485A1
Способ выплавки стали в качающейся мартеновской печи 1988
  • Курдюков Анатолий Андреевич
  • Рубан Владислав Иосифович
  • Дюдкин Дмитрий Александрович
  • Висторовский Николай Трофимович
  • Хмельков Николай Иванович
  • Терзиян Сергей Павлович
  • Мастицкий Анатолий Иванович
  • Кисиленко Владимир Васильевич
SU1601132A1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ РЕЛЬСОВОЙ СТАЛИ 2009
  • Юрьев Алексей Борисович
  • Годик Леонид Александрович
  • Козырев Николай Анатольевич
  • Александров Игорь Викторович
  • Кузнецов Евгений Павлович
  • Шабанов Пётр Александрович
  • Томских Сергей Геннадьевич
RU2399681C1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ДУГОВОЙ ЭЛЕКТРОПЕЧИ 2003
  • Годик Л.А.
  • Катунин А.И.
  • Козырев Н.А.
  • Негода А.В.
  • Ботнев К.Е.
  • Тиммерман Н.Н.
RU2258084C1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ РЕЛЬСОВОЙ СТАЛИ 2009
  • Юрьев Алексей Борисович
  • Годик Леонид Александрович
  • Козырев Николай Анатольевич
  • Кузнецов Евгений Павлович
  • Токарев Андрей Валерьевич
RU2403290C1

Реферат патента 1990 года Способ выплавки стали

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к выплавке стали в мартеновских печах. Цель изобретения - повышение скорости дефосфорации. После расплавления металлошихты в ванну по ходу доводки приосаживают феррит кальция в количестве 10-30 кг/т металлошихты, причем интервал времени между присадкой феррита кальция и смачиванием шлака составляет 0,03-0,05 общей продолжительности доводки. 2 табл.

Формула изобретения SU 1 544 812 A1

Известный способ

Предложенный способ

595,2 0,032 0,13 0,031 0,024 2-10

Ю94,6 0,026 0,14 0,026 0,018 2-15

2093,8 0,031 O.J4 0,030 0,014 2-20

3094,2 0,029 0,15 0,028 0,016 2-05

35 -94.8 0,0270,130,0290,0232-15

Известь 1594,3 Боксит 8

Известный способ 0,026 0,13 0,027 0,022 2-10

.Таб-лица2

10-15

0,9

2,5 41,3

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1544812A1

Кудрин В.Л
Металлургия стали
М
: Металлургия, 1981, с
Способ крашения тканей 1922
  • Костин И.Д.
SU62A1
Явойский В.И
Металлургия стали
М.: Металпургия, 1983, с, 180-181.

SU 1 544 812 A1

Авторы

Терзиян Павел Григорьевич

Терзиян Сергей Павлович

Щукина Любовь Федоровна

Пащенко Андрей Владимирович

Даты

1990-02-23Публикация

1987-08-27Подача