Способ производства гранулированного торфа Советский патент 1990 года по МПК E21C49/00 C10F7/04 

Изобретение относится к производству гранулированного торфа, используемого в качестве мелиорантов, органических и органоминеральных удобрений, сырья для химической или биохимической переработки топлива.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей способа путем обеспечения ведения сушки торфяных гранул независимо от добычи торфа-сырца.

Способ производства гранулированного торфа включает экскавацию торфяной массы из залежи, переработку, формование торфяных гранул, их сушку и уборку в складочные единицы, при этом экскавируемую торфяную массу обезвоживают до влагосодержания 3 5 кг/кг, а сушку торфяных гранул производят на откосах складочной единицы и совмещают с послойной уборкой в единицу, причем стилку последующих слоев грану

лированного торфа осуществляют по достижении влагосодержания гранул предыдущего слоя 1-2 кг/кг.

Формование гранул из торфа-сырца кислотностью менее 5 производят с одновременной их нейтрализацией известковыми материалами. Торфяную массу до формования гранул перемешивают с минеральными удобрениями.

На чертеже показана схема производства гранулированного торфа.

Торфяная масса с древесными включениями элеватором 1 экскавируется из карьера 2, перемешивается и подает ся на сепарирующий транспортер, где происходит отделение торфяной массы от пня. Затем торфяная масса механически обезвоживается до влагосодержания 3 5 кг/кг и транспортной машиной 3 доставляется на участок складирования

На участке складирования бесформенная торфяная масса измельчается, перерабатывается и формуется в гранулы. При движении перерабатывающе-штабели- рущей машины 4 вдоль формируемой складочной единицы 5, расположенной вдоль картовых каналов, по кольцевой схеме торфяные гранулы выстилаются на обоих откосах. За промежуток време ни между очередными стилками торфа на один откос гранулы под действием естественных факторов сушки достигают влагосодержания 1-2 кг/кг. Дальнейшая досушка гранул до кондиционного влаго содержания 0,5 кг/кг протекает в мягком режиме конвективным способом, т.е в процессе хранения продукции.

При производстве гранулированного торфяного мелиоранта торфяную массу при переработке подвергают нейтрализации известковыми материалами, а при производстве гранулированных торфоми- неральных удобрений торфяную массу до формования гранул перемешивают с минеральными удобрениями.

Пример. Способ реализуется на производственном участке площадью 200 га сложенным торфом верхового типа, степенью разложения 16-30% при получении 150 тыс.т. гранулированного торфоминерального удобрения влагосо- держанием 0,5 кг/кг.

Торфяная масса естественного влагосодержания кг/кг) экскавируется с глубины 1 - 4 м машиной типа ТЭМП. В процессе экскавации элеватором масса перемешивается (усредняется по качественному составу слоев торфа на

,5

15

0

JQ

5д ,,.

40

45

0

5

глубину экскавации), очищается от древесных включений при помощи роторного сепаратора, обезвоживается в центробежном устройстве экскавируемой машины до наиболее оптимальной величины влагосодержания А,3 кг/кг и полуприцепами типа ПТК-2 доставляется к месту складирования. Отсепарированные древесные включения вывозятся на участок разделки древесины. Торфяная масса из полуприцепов перегружается в приемный бункер штабелирующей машины типа МТФ-71.

Из приемного бункера масса вместе с минеральными удобрениями дозатором подается в перерабатывающее устройство, где образуется смесь определенной дисперсности.Формование гранул 15 - 0 мм (гранулированного удобрения) происходит при помощи мундштуков, расположенных по всей длине выдающего транспортера. При движении штабелирующей машины вдоль формируемой ч складочной единицы, расположенной вдоль картовых каналов, гранулы выс- тиляются в 1,1-1,3 слоя. Кольцевая схема движения машины позволяет вые- тилать гранулы на откосы поочередно. За период между очередными стилками на один и тот же откос наружный слой гранул под действием солнечной радиации и ветра достигает влагосодержания 1,7 кг/кг. Дальнейшая досушка гранул до кондиционного влагосодержания (0,5 кг/кг) осуществляется конвективным способом в процессе хранения продукции в штабеле в течение дней.

Формула изобретения

1. Способ производства гранулированного торфа, включающий экскавацию торфяной массы из залежи, переработку, формование торфяных гранул, их сушку и уборку в складочных единицах, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей способа путем обеспечения ведения сушки торфяных гранул независимо от добычи торфа-сырца, после экскавации торфяной массы производят ее обезвоживание до влагосодержания 3 5 кг/кг, а сушку торфяных гранул производят на откосах складочной единицы и совмещают ее с послойной уборкой в складочную единицу, при этом выстилку последующих слоев на откосы

осуществляют при достижении влагосо- держания гранул предыдущего слоя §1 - 2 кг/кг.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при кислотности торфа-сырца менее 5 одновременно с

1544979

формованием гранул производят его нейтрализацию известковым материалом. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед формованием торфяную массу перемешивают с минет ральными удобрениями.

Изобретение относится к производству гранулированного торфа, используемого в качестве мелиорантов, органических и органо-минеральных удобрений, сырья для химической или биохимической переработки топлива. Цель - расширение технологических возможностей способа за счет обеспечения ведения сушки торфяных гранул независимо от добычи торфа-сырца. Способ производства гранулированного торфа включает экскавацию торфяной массы (ТМ) из залежи. После экскавации ТМ производят ее обезвоживание до влагосодержания 3-5 кг/кг. До формирования гранул ТМ перемешивают с минеральными удобрениями. Формирование гранул из торфа-сырца кислотностью менее 5 производят с одновременной их нейтрализацией известковыми материалами. Сушку торфяных гранул производят на откосах складочной единицы и совмещают ее с послойной уборкой в складочную единицу. Выстилку последующих слоев на откосы осуществляют при достижении влагосодержания гранул предыдущего слоя 1-2 кг/кг. Дальнейшая досушка гранул до кондиционного влагосодержания (0,5 кг/кг) осуществляется конвентивным способом в течение 25-35 дней. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Составитель И.Синицкая Редактор 0. Юрковецкая Техред М.Дидык Корректор М. Шароши

Заказ 479

Тираж 393

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

«В ««««« «««««««НМ « ««MVWIBWI

.Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул.Гагарина, 101

Подписное