Изобретение относится к теплотехнике, а именно к теплопередающим устройствам.
Цель изобретения - повышение точности.
Способ осуществляют следующим образом .
Устанавливают тепловую трубу, например цилиндрическую, горизонтально и подводят к ее зоне испарения постоянный тепловой поток (например, омическим нагревателем), величина которого находится в рабочем диапазоне трубы, а зону конденсации охлаждают на части ее длины, примыкающей к торцу корпуса трубы и равной (0,15-0,90) 1Н, где 1Н - длина зоны конденсации при натурных испытаниях. Начальную температуру трубы выбирают такой же,
как и при натурных испытаниях (для обеспечения этого условия температура охлаждающей зону конденсации среды должна быть снижена). При проведении ускоренных испытаний, по мере образования и накопления в трубе неконденсирующегося газа, ее температура возрастает быстрее, чем в случае натурных испытаний, так как доля внутренней поверхности трубы в зоне конденсации, блокируемая газом, оказывается большей. В то же время температура пара теплоносителя (или температура корпуса в теплоизолированной зоне транспорта) проходит все те же значения, что и при натурных испытаниях, но за меньшее время. Испытания проводят до некоторой максимальной температуры, которая характеризует предел работоЈД
сд
о
315 450684
способности тепловой трубы при задан-нагреве зоны испарения и охлаждения
ных условиях ее работы.зоны конденсации и последующего измеПропускание через трубу тепловогорения температуры корпуса трубы через
потока, заключенного в ее рабочем ,заданные промежутки времени для оцендиапазоне, позволяет создавать дляки ее работоспособности, о т л и ч а
коррозионных процессов условия, моде-ю щ и и с я тем, что, с целью повылирующие натурные условия работы теп-шения точности, зону конденсации охловой трубы, что способствует повылаждают лишь на части ее длины, пришению точности определения ее ресурса мыкающей к торцу корпуса трубы в этой
при ускоренных испытаниях.зоне, при этом величину теплового потока, пропускаемого через трубу, выбиФормула изобретениярают в ее рабочей диапазоне и поддерСпособ ускоренных ресурсных испы-живают постоянной, а испытания провотаний тепловой трубы путем пропуска- )$дят до достижения заданной максимальния через нее теплового потока приной температуры корпуса трубы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ ускоренных испытаний тепловой трубы | 1989 |
|
SU1746189A1 |
Плоская тепловая труба | 1981 |
|
SU987357A2 |
Регулируемая тепловая труба | 1979 |
|
SU844969A1 |
Способ термической обработки тепловой трубы из аустенитной нержавеющей стали | 1986 |
|
SU1392120A1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ЗАПРАВКИ ТЕПЛОВОЙ ТРУБЫ | 2008 |
|
RU2380641C1 |
Тепловая труба | 1981 |
|
SU994899A2 |
КОСМИЧЕСКИЙ АППАРАТ | 2001 |
|
RU2198830C2 |
Тепловая труба | 1978 |
|
SU805046A1 |
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ТЕПЛОВОЙ ТРУБЫ | 2002 |
|
RU2226662C1 |
Тепловая труба | 1976 |
|
SU690273A1 |
Изобретение относится к ускоренным ресурсным испытаниям тепловых труб и позволяет повысить точность при определении их ресурса. Тепловую трубу при испытаниях устанавливают горизонтально и подводят в зоне испарения постоянный тепловой поток /его величина заключена в рабочем диапазоне трубы/, а в зоне конденсации тепловой поток отводят лишь на ее части, примыкающей к торцу корпуса трубы, что обеспечивает более высокий темп роста температуры трубы по сравнению с натурными испытаниями /температура в обоих случаях повышается за счет появления в трубе неконденсирующегося газа/. Испытания проводят до заданной максимальной температуры адиабатной зоны трубы, определяющей предел ее рабоспособности.
Miinzel W.D | |||
et al Lifetest Investigations with Stainless steel water Heat Pipes | |||
International Heat pipes conference, London, 1981, p.p | |||
Приспособление для автоматического перевода стрелок машинистом | 1922 |
|
SU463A1 |
Авторы
Даты
1990-02-23—Публикация
1987-06-11—Подача