Изобретение относится к полимерным композициям на основе сополимеров ненасыщенных органических мономеров с ненасыщенными силанами, содержащими гидролизуемые группы, которые могут быть сшиты под действием воды в присутствии катализатора силанольной конденсации, и могут быть использованы, в частности, для изоляции проводов и кабелей.
Цель изобретения - снижение степени преждевременной сшивки при эк- струдировании композиции.
Применяемый в качестве катализатора дибутилмалеат олова (IV) может быть введен в композицию любыми приемами смешения в составе маточной смеси, когда он предварительно смешан с термопластичным материалом, в
частности сополимером этилена с этилакрилатом.
Композиция может содержать любые известные антиоксиданты, а также дополнительно наполнители, дезактива- торы металлов, смазки, пенообразователи, антипирены и пигменты.
Катализатор до введения в композицию может быть адсорбирован на порошкообразном пористом твердом материале с диаметром частиц не более 20 мкм, таким как оксиды кремния, алюминия, магния, карбонаты магния и кальция, активированный уголь и др.
Предлагаемая композиция может быть переработана экструзией с раздувом, каландрованием, литьем, центробежным формованием, а полученные
Сл
4 СЛ
СО 4 4ь
СМ
изделия сшиты под воздействием воды, пара или влажного воздуха.
Пример. Для получения маточной смеси в экструдере Вернер- Пфляйдерера ZSK-30 с двойным шнеком при скорости его вращения 200 об/мин смешивают компоненты в количествах, указанных в таблице.
Компоненты композиции
Содержание, мйс.ч., в композиции
Предлагаемая
Известная
Сополимер этилена с этилакрилатом93,2593,00
Антиоксидант
Ирганокс 1010 6,006,00
Дибутилмалеат олова (IV)0,75
Дибутилдилаурат олова (IV)-1,00
Общее количество композиции составляет 10 кг. Температура в цилиндре экструдера 140°С у загрузочной зоны с повышением до 1 90°С в экстру- зионной головке. Экструзией получают нить, которую рубят для изготовления таблетированной маточной смеси. Последнюю (5 мае ,ч .) смешивают с сополимером этилена с 1,8 мас.% винилтриметоксисиллна, имеющего индекс расплава (190°С, нагрузка 2,16 кг) 0,7 и плотность 923кг/м.
Сухую смесь загружают в воронку экструдера vottfert, оборудованного 25 мм шнеком (отношение длины к диаметру 23:1) и литьевой головкой, имеющей щель 3 мм для получения лен0
5
0
5
0
5
0
5
ты Температура толовки , скорость вращения шнека 40 об/мин. Ленту телесной 1,,1 мм сшивают в термостатированной на 80°С водяной бане в течение 1 ч.
Визуальный осмотр ленты, полученной из предлагаемой композиции,показывает отсутствие поверхностных дефектов, в то время, как на ленте из известной композиции замечены поверхностные дефекты, обусловленные ее преждевременной сшивкой в экструдере.
При измерении поверхностных дефектов на приборе Tally-Surf получено значение 1,2 (усл. ед.) для ленты из предлагаемой композиции и 1,8 для ленты из известной композиции, что подтвержают результаты визуального осмотра.
Формула изобретения
Сгаив аемая полимерная композиция, включающая сополимер этилена с винил- триметоксисиланом при содержании последнего 1,8 мас.%, сополимер этилена с этилакрилатом и катализатор сила- нольной конденсации, отличающаяся тем, что, с целью снижения степени преждевременной сшивки при экструдировании композиции, она содержит в качестве катализатора дибутилмалеат олова (TV) при следующем соотношении компонентов, мае.ч.:
Сополимер этилена с винилтриметокси- силаном при содержании последнего
1,8 мас.%95,00
Сополимер этилена с этилакрилатом4,67
Антиоксидант0,3
Дибутилмалеат олова (IV)0,03
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПОЛИМЕР, ОТВЕРЖДАЕМЫЙ ВО ВЛАЖНОЙ СРЕДЕ, ДЛЯ ГИБКИХ КАБЕЛЕЙ | 2020 |
|
RU2784217C1 |
СУХОЙ ДИСПЕРСНЫЙ МОДИФИКАТОР ПОЛИМЕРОВ И СОПОЛИМЕРОВ АЛЬФА-ОЛЕФИНА | 2005 |
|
RU2304597C1 |
УСКОРИТЕЛИ СШИВАНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИЙ, СОДЕРЖАЩИХ СИЛАНОВЫЕ ГРУППЫ | 2019 |
|
RU2779982C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА И ПЕНОПЛАСТ, ПОЛУЧЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ | 1995 |
|
RU2160749C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО ИЗДЕЛИЯ, ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ И МОДИФИКАТОР, ВХОДЯЩИЙ В СОСТАВ ЭТОЙ КОМПОЗИЦИИ | 2002 |
|
RU2203913C1 |
СШИВАЕМАЯ ПОЛИОЛЕФИНОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2018 |
|
RU2730523C1 |
Сшиваемая полиолефиновая композиция | 2017 |
|
RU2720814C1 |
ПРИВИТОЙ ПОЛИЭТИЛЕН | 2009 |
|
RU2489449C2 |
ВЛАГООТВЕРЖДАЕМАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗОЛЯЦИИ ПРОВОДА И КАБЕЛЯ И СЛОЁВ ОБОЛОЧКИ | 2018 |
|
RU2769510C2 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ОБОЛОЧКИ КАБЕЛЯ, ОБОЛОЧКА КАБЕЛЯ И КАБЕЛЬ, НАПРИМЕР, КАБЕЛЬ ПИТАНИЯ ИЛИ КАБЕЛЬ СВЯЗИ | 2016 |
|
RU2703211C1 |
Изобретение относится к силанольно-сшиваемым полимерным композициям и может быть использовано при изготовлении изоляции для кабелей и проводов. Изобретение позволяет снизить степень предварительной сшивки при экструдировании композиции за счет содержания в ней в качестве катализатора силанольной конденсации 0,05 мас.ч. дибутилмалеата олова (IY). Композиция также содержит 95 мас.ч. сополимера этилена с 1,8 мас.% винилтриметоксисилана, 4,67 мас.ч. сополимера этилена с этилакрилатом и 0,3 мас.ч. антиоксиданта. 1 табл.
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД | 1992 |
|
RU2028831C1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Способ получения фтористых солей | 1914 |
|
SU1980A1 |
ЗУБНАЯ ЩЕТКА | 1992 |
|
RU2039513C1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ получения фтористых солей | 1914 |
|
SU1980A1 |
Авторы
Даты
1990-02-23—Публикация
1985-07-19—Подача