Способ обработки соломы аммиаком и устройство для его осуществления Советский патент 1990 года по МПК A23N17/00 

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к производству кормов для животноводства.

Цель изобретения - повышение прозводительности .

Пример. Измельченную озимую пшеничную солому (образец № 1), соержащую 0,728% общего азота на суое вещество соломы,, влаж- JQ ности, в количестве 1,5 т, загружают герметичную камеру. В дозирующее стройство вливают 45 кг (3% от веса оломы) жидкого аммиака. В камеру поают водяной пар и нагревают солому 75 в течение 30 мин до 100°С. После достижения в камере заданной температуы подачу пара прекращают. В камеру з дозирующего устройства подают амиак, которьй поступает в паро-жид- 20 костной фазе. Жидкая часть под действием температуры быстро испаряется. Солому в камере после начала подачи аммиака выдерживают 4 ч. За это время происходит обработка соломы аммиаком, 25 в процессе которой свободные и высвобожденные тепловой обработкой органические кислоты соломы нейтрализуются раствором аммиака с образованием растворов солей аммония, используе- -JQ мых жвачными животными как дополнительный источник протеина. Происходит частичная деструкция лигнин - по- лисахаридного комплекса соломы. После выдержки солому выводят из камеры, спрессовывая ее в процессе выгрузки. Это обеспечивает частичное удаление из соломы свободного аммиака и препятствует выходу аммиака и пара из камеры через выгрузное уст- Q ройство. Выгружаемую солому подвергают разрыхлению и продувке воздухом.

Несвязанный аммиак уносится потоком воздуха и направляется на утилизацию. Время освобождения 1,5 т со- ломы от аммиака при одновременной разгрузке камеры составляет 40 мин.

Далее аналогичным образом обрабатывают еще два образца соломы, содержащие 0,728% общего азота на сухое вещество, 50%-ной влажности, и массой 1,5 т. Образец № 2 обрабатывается при 120°С и давлении 0,2 МПа, а образец № 3 - при 175°С и давлении 0,89 МПа.

Результаты, полученные при обработке, показали, что образцы № 1-3 содержат соответственно 0,627, 0,803 и 0,773% дополнительно связавшегося

35

55

Q 5 0 5 Q Q

5

5

азота на сухое вещество, что указывает на хорошее качество обработки соломы, так как превышает 0,6% на сухое вещество.

На чертеже представлено устройство для осуществления способа, общий вид.

Устройство содержит термокамеру 1 с загрузочной 2 и выгрузной 3 горловинами. К термокамере 1 подсоединены магистраль 4 для подачи пара в термокамеру 1, магистраль 5 для подачи аммиака и трубопровод 6 для подачи пара в рубашку 7 термокамеры 1. На термокамере 1 установлены термометр 8 и манометр 9 для контроля температуры и давления в термокамере 1„ Под выгрузной горловиной 3 установлен шнековый транспортер 10 с расположенным на конце последнего рыхлителем 11. Рыхлитель 11 размещен в вентиляционной камере 12, соединенной со шнековым транспортером 10 и с вентилятором 13. Над выгрузной горловиной 3 установлено выгрузное устройство 14, выполненное в виде скребка 15.

Устройство работает следующим образом.

Измельченную солому загружают в термокамеру 1 через загрузочную горловину 2 и закрывают термокамеру 1. Включают выгрузное устройство 14 и шнековый транспортер 10. Солома скребком 15 сбрасывается в выгрузную горловину 3, откуда поступает в шнековый транспортер 10. Последний заполняется соломой, образуя плотную соломенную пробку, предотвращающую утечку паро-аммиачной смеси из термокамеры 1. После образования пробки, выгрузное устройство 14 и шнековый транспортер 10 отключают и включают подачу пара в термокамеру 1 через магистраль 4. После прогрева соломы до рабочей температуры подачу пара через магистраль 4 прекращают и включают подачу пара в рубашку 7 через трубопровод 6 для поддержания в термокамере 1 рабочей температуры. Одновременно с подачей пара в рубашку 7 включают подачу аммиака в термокамеру 1 через магистраль 5. После обработки соломы подачу пара в рубашку 7 и аммиака в термокамеру 1 прекращают. Включают выгрузное устройство 14, шнековый транспортер 10 и вентилятор 13. Выходящая из шнеко15

f,

вого транспортера 10 спрессованная солома, поступает в вентиляционную камеру 12, где разрыхляется рыхлите- телем 11 и продувается воздухом, поступающим от вентилятора 13. Несвя- занный аммиак удаляется из соломы и подается на утилизацию.

Формула изобретения

1. Способ обработки соломы аммиаком, включающий загрузку соломы в герметичную камеру, обработку аммиаком с последующей продувкой воздухом

камеры, о т - и с я тем, что, с це- производительности, обработку соломы аммиаком проводят при 100-175°С и давлении 0,1-0,89 МПа, а продувку воздухом осуществляют при

и выгрузку соломы из

личающи

лью повышения

1547807

0

одновременном рыхлении соломы после выгрузки ее из камеры, причем в процессе выгрузки солому прессуют.

2. Устройство для обработки соломы аммиаком, включающее термокамеру с загрузочной и выгрузной горловиной и вентилятор, отличающееся тем, что оно снабжено соединенной с вентилятором вентиляционной камерой и выгрузным устройством, выполненным в виде установленного внутри термокамеры над выгрузной горловиной скребка и установленного под выгрузной горловиной шнекового транспортера с расположенным на конце шнека рыхлителем, причем шнековый транспортер соединен с вентиляционной камерой, а рыхлитель размещен внутри последней

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к производству кормов. Цель изобретения - повышение производительности. Способ включает обработку соломы паром и аммиаком при температуре 100...175°С и давлении 0,1...0,89 МПа и последующую продувку воздухом с одновременным разрыхлением после выгрузки соломы. В процессе выгрузки солому прессуют. Устройство для осуществления способа содержит термокамеру 1 с выгрузной горловиной 3, над которой расположено выгрузное устройство 14. Под горловиной 3 установлен шнековый транспортер 10, на конце которого закреплен рыхлитель 11. Рыхлитель 11 расположен в вентиляционной камере 12, связанной с вентилятором 13. Выгружаемая из термокамеры 1 солома спрессовывается в шнековом транспортере 10 и разрыхляется рыхлителем 11 с одновременной продувкой воздухом. 2 с.п. ф-лы. 1 ил.