1
(21)4326835/23-33
(22)11.11.87
(46) 07.03.90. Бюл. № 9
(71)Казахский государственный университет им. С.М.Кирова
(72)Г.И.Ксандопуло, Г.В.Лисаченко, А.Т.Владул и А.Ф.Ли
(53)666.762.11(088.8)
(56)Заявка Японии № 61-17469, кл. С 04 В 35/10, 1986.
Будников П.П. и др. Химическая технология керамики и огнеупоров. М.„ Лит,по строительству, 1972, с. 327- 328.
(54)ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОРДИЕРИТА
(57)Изобретение относится к получению кордиерита - термостойкого неорганического материала с низким коэффициентом термического расширения, используемого для футеровки турбокомпрессоров и теплообменников, изготовления лопаток газотурбинных двигателей и других теплонагруженных деталей, а также в качестве связки, увеличивающей термостойкость керамических компонентов конструкционного и электротехнического назначения. Для повышения выхода монофазного материала при одновременной интенсификации процесса шихта для получения кордиерита, включающая диоксид кремния, оксид магния и триоксид алюминия, дополнительно содержит сульфат магния и алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%: диоксид кремния 46,51-47,38; оксид магния 0,59-2,92, триоксид алюминия 1,51-7,43, сульфат магния 29,15-35,44; алюминий 13,12- 15,95. Получаемый материал обладает ТКЛР, равным , в диапазоне 20 - . Состав материала соответствует чистой высокотемпературной фазе кордиерита, выход монофазного продукта составляет 100%. 1 табл.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОРДИЕРИТА | 1992 |
|
RU2062771C1 |
| АЛЮМООКСИДНЫЙ НОСИТЕЛЬ КАТАЛИЗАТОРА | 2016 |
|
RU2626001C1 |
| СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРДИЕРИТОВОЙ КЕРАМИКИ | 1992 |
|
RU2036883C1 |
| Способ получения проницаемого керамического материала с высокой термостойкостью | 2018 |
|
RU2700386C1 |
| ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОРДИЕРИТА | 1994 |
|
RU2040511C1 |
| ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОРДИЕРИТОВОЙ КЕРАМИКИ | 2010 |
|
RU2458886C1 |
| Состав шихты для получения кордиеритовой керамики | 1986 |
|
SU1474147A1 |
| ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОРДИЕРИТОВОЙ КЕРАМИКИ | 2011 |
|
RU2494995C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТИТАНАТА АЛЮМИНИЯ И ИЗДЕЛИЕ, ИЗГОТОВЛЕННОЕ ИЗ НЕГО | 2004 |
|
RU2250886C1 |
| ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЕ АНТИОКИСЛИТЕЛЬНОЕ ПОКРЫТИЕ | 2022 |
|
RU2800358C1 |
Изобретение относится к получению кордиерита - термостойкого неорганического материала с низким коэффициентом термического расширения, используемого для футеровки турбокомпрессоров и теплообменников, изготовления лопаток газотурбинных двигателей и других теплонагруженных деталей, а также в качестве связки, увеличивающей термостойкость керамических компонентов конструкционного и электротехнического назначения. Для повышения выхода монофазного материала при одновременной интенсификации процесса шихта для получения кордиерита, включающая диоксид кремния, оксид магния и триоксид алюминия, дополнительно содержит сульфат магния и алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%: диоксид кремния 46,51-47,38
оксид магния 0,59-2,92
триоксид алюминия 1,51-7,43
сульфат магния 29,15-35,44
алюминий 13,12-15,95. Получаемый материал обладает ТКЛР, равным 3.10-6 в диапазоне 20-1000°С. Состав материала соответствует чистой высокотемпературной фазе кордиерита, выход монофазного продукта составляет 100%. 1 табл.
Изобретение относится к получению термостойкого неорганического материала с низким коэффициентом термического расширения, используемого для футеровки теплообменников и турбокомпрессоров, изготовления лопаток газотурбинных двигателей и других теплонагруженных деталей,а также в качестве связки, увеличивающей термо- стойкость керамических композитов конструкционного и электротехнического назначения.
Целью изобретения является повышение выхода монофазного материала
при одновременной интенсификации процесса.
Пример. 4,65 J1 диоксида кремния, 0,059 г оксида магния 0,151 г триоксида алюминия, 3,544 г сульфата магния и 1,595 г алюминия перемешивают сухим способом в течение 1 ч. Из полученной смеси прессуют цилиндрический образец (0 50 мм, Н 10 мм). При давлении прессования 200 кг/см2 спрессованный образец на- , гревают в муфельной печи до 750°С и поджигают его с помощью порошка магния, помещаемого на поверхность
сп
Ј
00
1 vj
заготовки. Волна горения проходит по образцу, приводя к образованию целевого продукта. Скорость распространения волны 1 мм/с. Время синтеза 1 мин.
Составы шихты и режимы синтеза приведены в таблице.
Сравнительный анализ данных, приведенных в таблице, показывает, что при использовании шихты предлагаемого состава обеспечивается интенсификация процесса получения кордиерита. По сравнению с известной шихтой выход предлагаемого продукта повышается с 80 до 100%. средний ТКЛР ди- апазоне 20-1000°С„
Редактор Н.Гунько
Составитель Е.Кузнецова
Техред М.Дидык Корректор М.Максимишинец
Заказ 111
Тираж 570
РЧИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 вив -« м,.« . . м - - «.- --«.e.e.e- - .-в.--- - .- - - - - - - - - - .- -.-., - .- - .-
Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101
Формула изобретения
Шихта для получения кордиерита, включающая SiO, MgO и А1«.0|, о т- личающаяся тем, что, с целью повышения выхода монофазного матриала при одновременной интенсификации процесса, она дополнительно содержит MgSO и А1 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
MgO 0,59-2,92
А1е04 1,51-7,43
MgSO 29,15-35,44
А1 13,12-15,95
SiOt Остальное
Подписное
