Способ создания теплоизоляции из пенольда Советский патент 1990 года по МПК E21C41/16 

В процессе получения пенольда получают гранулы с открытой пористость из-за механического дробления, что ведет к некоторому снижению теплопроводности. Однако данное качество полученных гранул достаточно для получения вязкой массы пенольда с оптимальными свойствами при последующе перемешивании с пеной. Это происхо- дит за счет того, что мелкая фракция полученных гранул быстро отдает холод пене, перемешиваемой с ней, что позволяет заморозить 93-95% всег объема пены и получить монолитную вязкую массу уже с требуемой теплопроводностью за счет закрытия пеной пор.

Соотношение расхода пены и жидкого азота 14:1 - 13:1 определяется из условия получения оптимально охлажденного пенольда. При увеличении этого соотношения количество неза- мерзшей пены в монолитной теплоизоляции увеличивается, что приводит к повышению теплопроводности, а уменьшение соотношения приводит к тому, что не получают водной массы пенольд следствием чего являются трещины, возникающие при ее укладке.

Для получения массы пенольда требуемой вяакости необходимо наличие жидкой фазы в ней в количестве 5-7% от ее объема. Поэтому пенольд приготавливают из 0,75-0,8 объема пены, так как при перемешивании пенольда с оставшейся частью пены он замораживает такое ее количество, которое позволяет получить требуе

мую вязкость (количество остаточной жидкой фазы)„

При увеличении количества пены для получения гранул пенольда возникают трещины при укладке теплоизоляции из-за чрезмерного его промерзани а при уменьшении количества пены увеличивается жидкая фаза, что не дает возможности получить теплоизоляцию на наклонной поверхности без дополнительного подмораживания.

Время перемешивания пены с жидким азотом 20-30 с определяют из условия полного замораживания гранул пенольда. При меньшем времени перемешивания пена замерзает не по всему объему, из-за чего повышается тепло- проводность, а при большем времени перемешивания пенольд чрезмерно дро

Q r

0 5 д

5

0

5

5

0

бится, что также увеличивает теплопроводность.

Вид хладоносителя (азота) определяют из условия негорючести, низкой температуры испарения (-196°С) и низкой стоимости.

Время перемешивания гранулированного пенольда с пеной, равное 10- 20 с, определяют из условия получения однородной вязкой массы пенольда.

При увеличении времени перемешивания количество незамерзающей жидкости увеличивается, что ведет к повышению теплопроводности, а при уменьшении времени перемешивания однородность массы уменьшается и при укладке появляются трещины.

В предлагаемом способе теплоизоляцию создают из упрощенного состава раствора, включающего Сампо - пе- , нообразователь и воду, при пониженных требованиях к стабильности пены, вследствие ее быстрого замораживания жидким азотом. При этом время получения монолитной теплоизоляции на , поверхности, расположенной под углом т 0 до 15°, сокращается в 50-100 раз при сохранении теплопроводности.

Кроме того, по предлагаемому способу теплоизоляцию получают в более широком диапазоне отрицательных температур, начиная от 0°С, за счет нанесения вязкой массы пенольда сразу на всю толщину.

Формула изобретения

Способ создания теплоизоляции из пенольда, включающий приготовление пены, получение гранулированного пенольда перемешиванием пены с жидким азЪтом и нанесение полученного материала с одновременным его замораживанием на изолируемую поверхность, отличающийся тем, что, с целью расширения области применения способа за счет возможности создания монолитной теплоизоляции на наклонной поверхности, получение гранулированного пенольда ведут при перемешивании 0,75-0,8 объема пены с жидким азотом при их соотношении (14:1)-(13:1) в течение 20-30 с, а затем полученный гранулированный пенольд перемешивают с оставшейся частью пены в течение 10-20 с.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при создании теплоизоляции из пенольда для утепления кровли легких построек в зимнее время. Цель изобретения - расширение области применения способа за счет возможности создания монолитной теплоизоляции на наклонной поверхности. Из 0,05 - 0,1% водного раствора пенообразователя приготовляют пену в пеногенераторе. Затем получают гранулированный пенолед перемешиванием 0,75 - 0,8 объема полученной пены с жидким азотом в шнеке при их соотношении 14:1 - 13:1. Перемещаясь по шнеку и перемешиваясь с жидким азотом в течение 20 - 30 с, пена замерзает и дробится на гранулы. Затем в другом последовательно установленном шнеке полученный гранулированный пенолед перемешивают с оставшейся частью пены в течение 10 - 20 с. При этом получают вязкую монолитную массу пенольда, которую одновременно наносят на изолируемую наклонную поверхность. За счет нанесения вязкой массы пенольда на всю толщину теплоизоляцию получают в более широком диапазоне отрицательных температур, начиная от 0°С.