Состав для устройства теплоизоляционного покрытия грунта Советский патент 1983 года по МПК E21C41/14 

ел

о

sj

сд

Изобретение относится к составам для устройства теплоизодяционного покрытия с целью предохранения грунта от сезонного промерзания.

Известен состав для теплоизапяцисшного покрытия грунта, представляющий собой водовоздушную пену,на основе окисей аминов TI.

Наиболее близким, по технической сущности и достигаемому эффекту к предпа- 0 riaeMOMy является состав 2 для теплоизоляционного покрытия, включающий вес.%: Алкилсульфонат натрияО,15-О,2 Полиэтилгидросилоксановая жидкость О,,ОО75 ВодаОстальное Недостатками известных составов являются низкая устойчивость первоначаль- 20 ной структуры пены при замораживании и невысокая ее прочность; Цель изобретения - повышение прочно ти и- устойчивости структуры покрытия при замораживании. Псоставленная цель достигается тем, что состав для теплоизоляционного покры тия, включающий алкилсульфонат натрия, полиэтилгидросилоксановую жидкость и воду, дополнительно содержит жирный спирт с длиной углеводородного радикала С при следующем соотношении компонентов, вес.%: Алкилсульфонат 0,15-0,2 натрия Пализтилгидросилок.0,005-0,007 сановая жидкость Жирный спирт с длиной углеводородного радикала С 0,08-0,1 Остальное Добавка полиэтилгидросилоксана (ГКЖ .94), резко снижая ynjyгость пара в яче

ках замороженной пены, замедляет процессы метаморфизма и, тем самым, позволяет сохранить высокое термическое сопротивление пенного слоя на длительный период. Однако устойчивость пены по отношению к синерезису (вытеканию жидкости под действием силы тяжести) при этом не увеличивается Следствием этого является черезвычайно жесткий техноло15

Таблице 1 гический регламент намораживания пены на грунт, требующий строгого выдерживания высоты намораживаемого слоя в пределах 1,0-1,5 см. Это в значительной мере усложняет технологию укладки пены на грунт, особенно при относительно высоких температурах воздуха (минус 1020 0). Учитывая, что максимальная эффективность теплоизоляционного покрытия достигается при условии максимального сохранения в замороженной пене ее первоначальной структуры, критерием устойчивости пены k синерезису может служить величина Ск - время начала вытекания жиЛкости из пены. Совершенно очевидно, что если время промерзания слоя пены меньше или равно TIC , то первоначальная пенная структура сохраняется наиболее полно. Результатом этого является увеличение теплоизолирующей способности пены и ее прочности. В качестве добавки, повышающей время начала вытекания жидкости из пены, могут быть использованы как индивидуальные жирные спирты, например лауриловый (С;,Н250Н), гак и их технические смеси (фракция жирных спиртов С -С CnH-in OH. где и 12-16). Влияние добавок спиртов на величину времени начала вытекания жидкости из пены высотой столба 5 см при содержа-, НИИ в ее составе О,2% алкилсульфоната натрия и 0,ОО75% ГКЖ-94 представлено в табл. 1.

СОСТАВ ДЛЯ УСТРОЙСТВА ТЕПЛ6ИЗОЛЯЦИС«НСГО ПОКРЫТИЯ ГРУНТА, включакший алкилсульфоиат аатрия, полиэтнлгидросилбксановую жид-; . Kocib и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и устойчивости структуры покрытия при замораживании, он дополнительно содержит жирный спирт с длиной углеводородного радикала С при следукшем соотношении компонентов, вес.%: Алкилсульфонат О,15-О,2 натрия ПопиэтилгидросилО,ОО5-О,ОО75 оксановая жидкость Жирный спирт с длиной углеводород(Л 0,О8-О,1, ного радикала С 12-f6 Вода Остальное

Техническая

90 фракция спирто.в

320520

600620 31О Поскольку данные спирты нерастворимы в воде и при комнатной температуре находятся в твердом состоянии, для получения однородной композиции необходимо длительное перемеитвание их с раствором алкйлсульфоната при нагревании до 6О-8СЯС. В этом случае происходит солюбилизация спирта в растворе алкилсуль фоната с получением однородной смеси. Для ускорения этого процесса цепесроб--. разно предварительное сплавление при 1ОО-1 твердых смесей алкйлсульфоната натрия и спирта в соотношении 2:l-f 0,8 соответственно и последующее растворение в воде поиигенного расплава при перемешивании. В лабораторных условиях состав готовят следующим образом. 1,5-2 г (0,15-0,2%) алкйлсульфоната натрия ,8-1 г (0,08-0,1%) лауриловсго спирта (или технической фракции спиртов 4 б ПО Ангарскнефтеоргсинтез по ТУ-381О726-77) смешивают в тигле, и сплавляют при 110 С. Сплав 5 растворяют в 1 л воды, а затем в этот раствор добавляют О,05-О,О75 г (О,ОО5О,ОО75%) ГКЖ-94 и перемешивают в течение 4 ч. Из полученного состава приготовляют пену кратностью 2Oir2, которой заполняют специальную кювету переменной высоты, теплоизолированную снизу и с боков таким образом, чтобы обеспечить промораживание пены только с поверхности. В нижней части кюветы имеется отверстие для сбора стекакшей из пены жидкости в приемник. Кювету с пе.ной помещают в холодильную камеру с регулируемой температурой и после замораживания определяют механическую про нрсть пены и количество жидкости, вытекшей за время ; промораживания. Промораживание пены ведут до получения слоя заданной толщины при (-10)-(-40)С. Примеры количеств«1ного соотношения компонентов предлагаемого состава., а также результаты определения физико-механических свойств замороженной пены представлены в табл. 2. Таблица 2

°

прототипу Алкилсульфонат О,2

Лауриловый спирт 0,1 ГКЖ-94 О,0075

Вода 99,6925

Алкилсульфонат1О

0,175

Разрущ.

2,0

Разруш. Разруш.

Разруш,

76,8

6,2 28,2

1О,2