Полуавтоматический смеситель для разнотемпературных жидкостей Советский патент 1990 года по МПК F16K11/02 

сближение или удаление запорных органов 11 и 12, что приводит к изменению расхода смеси. Б случае изменения температуры одной из жидкости меняется и температура смеси, находящейся в полости корпуса. В этом случае выполненный в виде соединенного с одним из штоков запорных органов биметаллического стержня узел коррекции температуры смеси обеспечивает

одновременное перемещение запорных органов в соответствующую сторону, пропорционально изменяя соотношение потоков, поскольку свободный конец биметаллического стержня выполнен в виде головки 45 с резьбовым отверстием и введен в зацепление с пропущенной сквозь втулку 25 маховика 2b оси 37, имеющей резьбовую часть 41. 1 ил.

Изобретение относится к арматуростроению. Целью изобретения является повышение надежности работы устройства путем синхронного перемещения запорных органов. При подаче во входные патрубки 5 и 6 жидкостей, имеющих разную температуру, регулирование количества смеси осуществляется путем вращения маховика 26, являющегося ручкой управления, при этом приводится во вращение зубчатая передача привода синхронного перемещения штоков запорных органов 11 и 12, поскольку на втулке 25 маховика 26 посажена шестерня 24 зубчатой передачи, а другая шестерня 31 посажена на один из штоков запорных органов. Штоки жестко соединены между собой и образуют с запорными органами винтовые пары с противоположно направленной резьбой, и потому при вращении маховика 26 в соответствующую сторону обеспечивается взаимное сближение или удаление запорных органов 11 и 12, что приводит к изменению расхода смеси. В случае изменения температуры одной из жидкости меняется и температура смеси, находящейся в полости корпуса. В этом случае выполненный в виде соединенного с одним из штоков запорных органов биметаллического стержня узел коррекции температуры смеси обеспечивает одновременное перемещение запорных органов в соответствующую сторону, пропорционально изменяя соотношение потоков, поскольку свободный конец биметаллического стержня выполнен в виде головки 45 с резьбовым отверстием и введен в зацепление с пропущенной сквозь втулку 25 маховика 26 оси 37, имеющей резьбовую часть 41. 1 ил.

Изобретение относится к арматуро- строению и предназначено для регулирования температуры смеси двух жидкостей.

Целью изобретения является повыше- ние надежности работы устройства путем обеспечения синхронного перемещения запорных органов.

На чертеже представлен полуавтоматический смеситель, общий вид.

Полуавтоматический смеситель раз- нотемпературных жидкостей включает в себя составной герметичный корпус, половинки 1 и 2 которого соединены через герметизирующую прокладку 3 болтами 4. На противоположных сторонах корпуса 1 размещены входные патрубки 5 и 6, которые выполнены соос- ными. Выходные патрубки 7 и 8 размещены на одной стороне корпуса и на их внутренних поверхностях выполнена резьба для подсоединения потребителей. Со стороны полости корпуса на торцах входных патрубков 5 и b выполнены конические гнезда 9 и 10, прохо- дящие сечения которых перекрыты запорными органами 11 и 12, на поверхности которых выполнены пазы 13 и 14 Приливы 15 и 16 выполнены на поверхности корпуса. Пазы 13 и 14 взаимо- контактируют с приливами 15 и 16 на всем ходе запорных органов 11 и 12.

В запорных органах 11 н 12 выполнены глухие осевые отверстия 17 и 18 в которые ввинчены их жестко соеди- ненные между собой штоки, составляющие стержень 19, при этом резьбовые участки 20 и 21 на концах штоков выполнены с противоположно направленной резьбой и образуют с запорными органами винтовые пары. В средней части стержня 19 выполнены кольцевая канавка 22 и прилив 23, через которые штоки соединены с приводом их син

5 0 5

Q

5

хронного поступательного перемещения, который составлен из зубчатой передачи, одна из шестерен 24 которого закреплена на втулке 25 маховика 26 с помощью винтов 27, ввинченных в резьбовые отверстия 28. Втулка 25 герметизирована сальниками 29 и уплотнителем 30. Другая шестерня 31 жестко соединена с одним из штоков с помощью винтов 32, ввинченных в резьбовые отверстия 33 прилива 23.

Уплотнитель 30 установлен во внутреннем отверстии 34, в которое встав- (лена ручка 35 узла коррекции температуры смеси, которым снабжен смеситель. Ручка 35 выполнена с кольцевой канавкой 3b на внутреннем конце 37, вставленном в глухое отверстие прилива 38 в стенке половинки корпуса 2 и фиксируемом винтом 39 в резьбовом отверстии 40, а также с резьбовой средней частью 41, которая ввинчена в резьбовое основание 42 биметаллического термочувствительного стержня 43 через отверстие 44, в головке

45которого пропущена средняя часть

46стержня 19, с кольцевой канавкой 22 которой взаимодействует ный винт 47 с контргайкой 48, ввинченный в его головку 45, при этом маховик 26 вставлен во внутреннее отверстие 49 ручки 50 управления распределением смеси, герметизированной сальниками 51 н 52 и уплотнителем 53

в отверстии 54, выполненным в стенке половинки 1 корпуса. Внутренняя зубчатая головка 55 ручки управления взаимодействует с зубчатым венцом 56 распределительного золотника 57, выполненного из упругого материала и шарнирно закрепленного на оси 58 с головкой 59 и с пружинящей прокладкой 60, ввинченной в резьбовое отверстие Ы в стенке половинки 1 корпуса, плотно примыкающее одной своей боковой поверхностью 62 к внутренним торцам 63 и b4 выходных патрубков 7 и 8, выполненных в приливе 65 половинки 2,корпуса. Два сквозных выпускных отверстия 66 и 67, расположены п разные стороны от симметрии распределительного золотника 57 друг от друга на расстоянии большем диаметра внутренних отверстий торцов 63 и 64 выходных патрубков 7 и 8. Золотник 57 подпружинен пружиной 68 через шариковый фиксатор 69, при этом в одно из половинок 2 корпуса выполнено резьбовое отверстие 70 с ввинченной в него резьбовой пробкой 71.

Смеситель работает следующим образом.

По входным патрубкам 5 и 6 в смеситель подаются смешиваемые разно- температурные компоненты, например горячая и холодная вода, которые через зазор между стенками конических гнезд 9 и 10 и боковыми поверхностями запорных органов 11 и 12 попадают во внутреннюю полость корпуса, через одно из сквозных выпускных отверстий 66 или 67 распределительного золотника 57 в соответствующее отверстие внутренних торцов 63 или 64 выходных патрубков 7 или 8, и далее направляются к потребителю.

Регулирование количества смеси, протекающей через смеситель, осуществляется вращением ручки управления расходом смеси, которая через зубчатые шестерни 24 и 31 вращает стержень 19 с резьбовыми участками 20 и 21 по концам, что приводит к сближению или удалению запорных органов 11 и 12, т.е. изменению зазора между стенками конических гнезд 9 и 10 и боковыми поверхностями запорных органов 11 и 12. При этом, вследствие наличия в них пазов 13 и 14, а также направляющих приливов 15 и J6 в стенках корпуса исключается вращение запорных органов 11 и 12 вокруг своей оси вместе со стержнем 19 и происходит лишь относительное линейное их перемещение друг относительно друга.

Соотношение компонентов смеси регулируется вращением ручки 35 управления температурным режимом смеси, в ходе которого происходит смещение вдоль оси резьбового основания 42 биметаллического термочувствительного

стержня 43 и взаимодействующего с его головкой 45 и упорным винтом 47 с контргайкой 48 средней части 46 стержня Т9 с кольцевой канавкой 22. В результате этого происходит сдвиг обоих запорных органов 11 и 12 в осевом направлении,изменение соответствующих зазоров между их боковыми поQ верхностями и стенками конических гнезд 9 и 10, т.е. изменение соотношения смещения компонентов смеси вследствие изменения соотношения их объемов, втехаемых в смеситель едино5 временно.

Если после начала функционирования устройства происходит некоторое изменение температуры одного из компонентов смеси, оно компенсируется

0 увеличением подачи более холодного или более горячего компонента за счет изгиба биметаллического термочувствительного стержня 43.

При вращении ручки 50 внутренняя

5 зубчатая головка 55, взаимодействуя с зубчатым венцом 5Ь распределительного золотника 57, проворачивает его относительно оси 58 вращения и совмещает сквозными выпускными отверстия0 ми 6b и 67 с внутренними отверстиями выходных патрубков 7 и 8, обеспечивая необходимое распределение смеси.

Формула изобретения

Полуавтоматический смеситель для разнотемпературных жидкостей, входные патрубки которого выполнены соосными на противоположных сторонах корпуса

и перекрыты запорными органами, штоки которых связаны с приводом их синхронного поступательного перемещения, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы,

он снабжен узлом коррекции температуры смеси, привод синхронного поступательного, перемещения штоков запорных органов выполнен в виде закрепленного на втулке маховика и зубчатой

передачи, одна из шестерен которой посажена на втулку маховика, а другая - на один из штоков запорных органов, штоки жёстко соединены между собой и образуют с запорными органами винтовые пары с противоположно направленной резьбой,узел коррекции температуры смеси выполнен в виде жестко соединенного с одним из штоков биметаллического стержня и ручки управления,

ось которой пропущена сквозь втулкуупомянутой оси, а на запорных оргамаховика, и на ней выполнен резьбовойнах и примыкающих к ним участках

участок, свободный конец биметалли-входных патрубков выполнены соответческого стержня выполнен в виде го-ственно пазы и выступы, взаимоконтакловки с резьбовым отверстием и введентирующие на всем рабочем ходе запорв зацепление с резьбовым участкомных органов.