1
(21)4027038/30-13
(22)14.02.86
(31)8504021
(32)16.02.85
(33)GB
(46) 07.03.90. БЮЛ. № 9
(71)Молинс ПЛС (GB)
(72)Эндрю Томас Гилдер, Джон Эдвард Никсон и Роберт Эрнест Уильяме (GB)
(53)663.97(088.8)
(56)Патент Великобритании № 1556728, кл. А 24 С 5/46, опубл. 1976,
(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБОК ДЛЯ СИГАРЕТНЫХ МУНДШТУКОВ
(57)Изобретение относится к изготовлению трубок, в частности к изготовлению непрерывных трубок для изготовления мундштуков сигарет. Целью изобретения является повышение качества изготовленных трубок. Устройство содержит направляющие ролики 3S 4, бесконечную ленту 6, над которой установлено средство для склеивания полос, гибочные пластины U-образного сечения, внутри которых размещена опора 12 с каналом 13 и радиальными отверстиями для подачи воздуха в зазор между полосами 1, 2 или обраэо ванный трубкой и опорой 1 2 для исключе. ния между ними трения„ Предусмотре
ны нож 20 и опорная поверхность 21 для разрезания полученной непрерывной трубки ка отдельные отр.гзки перед ножом может быть расположено отклоняющее трубки средство 22, а перед средством для подачи полос i, 2 материала средство для образования вырезов на внутренней полосе 1 с образованием отогнутых лепестков бз.п. ф-лы, 9 ил.
чэ
Изобретение относится к изготовлению трубок, в частности к изготовлению непрерывных трубок для изготовления мундштуков сигарет. Целью изобретения является повышение качества изготовленных трубок. Устройство содержит направляющие ролики 3, 4, бесконечную ленту 6, над которой установлено средство для склеивания полос, гибочные пластины U-образного сечения, внутри которых размещена опора 12 с каналом 13 и радиальными отверстиями для подачи воздуха в зазор между полосами 1, 2 или образованный трубкой и опорой 12 для исключения между ними трения. Предусмотрены нож 20 и опорная поверхность 21 для разрезания полученной непрерывной трубки на отдельные отрезки, перед ножом может быть расположено отклоняющее трубки средство 22, а перед средством для подачи полос 1, 2 материала средство для образования вырезов на внутренней полосе 1 с образованием отогнутых лепестков. 6 з.п. ф-лы, 9 ил.
И
16
2 ) AFrV, иг
13 17 Х
-rh
23
-rh
10
ТТ
JBfsKik
Фиг f
Изобретение относится к изготовлению трубок, в частности к изготовлению непрерывных трубок для изготовления мундштуков сигарет.
Цель изобретения - повышение качества изготовленных трубок.
На фиг. 1 изображено устройство для изготовления трубок, вид сбоку; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение Г-Г на фиг. 1; на фиг. 6 - сечение Д-Д на фиг 1; на фиг. 7 - сечение Е-Е на фиг. 1; на фиг. 8 - узел I на фиг. I; на фиг 9- модифицированная оправка, сечение.
Устройство содержит средство для подачи внутренней бумажной или картонной- полосы 1 и внешней - бумажной или картонной полосы 2. Средство для подачи полос материала включает направляющие ролики 3 и 4. В устройстве- предусмотрено средство 5 для нанесения клея на одну из кромок внешней полосы 2. Средство для формирования из полос непрерывной трубки содержит бесконечную транспортерную ленту 6, которая проходит вокруг концевого ролика 7 и принимает внешнюю полосу 2 и направляющие 8. Над транспортной лентой 6 установлено средство для склеивания полос 1 и 2, представляющее собой бесконечную ленту 9 с подогревательным элементом 10. После бес- . конечной ленты 6 размещены гибочные пластины 11 TJ-образного сечения и опора 12 с участком цилиндрической формы с каналом 13 и приспособлением для подачи текучей среды в зазор между опорой 12 и полосой материала, представляющим собой расположенные под углом одно к другому радиальные поперечные отверстия 14 для соединения канала с поверхностью опоры, по которым подается воздух в узкий зазор между полосами 1 и 2 или образованный трубкой и опорой 12. Предусмотрено приспособление 15 для нанесения клея на полосу 2 материала. На транспортерной лентой 6 установлено средство для склеивания краев полос 1 и 2 в виде бесконечной ленты 16 с подогревательным элементом 17. За направляющими 8 размещен приводной ролик 18, имеющий соответствующую (например, накатанную поверхность) поверхность и взаимодействующую с ведущим роликом 19 ленты 6 для снятия
5
0
5
0
5
0
5
0
5
трубки с направляющих 8 и транспортирования ее к средству для разрезания в виде ножа 20 и опорной поверхности 21. Между средством для разрезания трубки на отдельные отрезки и опорой расположено отклоняющее трубки средство 22, установленное с возможностью перемещения поперек устройства. Опора 12 проходит до средства для разрезания трубки и служит опорой для трубки при ее разрезании.
Конец опоры 1 2 срезан под углом и имеет форму, соответствующую поперечной траектории движения средства для разрезания трубки в процессе его работы. Устройство содержит средство для перемещения опоры 12 в продольном направлении, включающее направляющую 23 и силовой цилиндр 24. Дополнительный ролик 25 с ножом 26 является средством для образования вырезов на внутренней полосе 1, а опора может иметь средство для смешения вырезов внутрь формируемой трубки, представляющие собой пазы 27, угловое положение которых соответствует угловому положению отогнутых лепестков 28, сформированных при образовании вырезов ножом 26 так, что эти лепестки остаются направленными внутрь во время формирования трубки.
Внутренняя полоса 1 проходит над направляющим роликом 3 и накладывается на внешнюю полосу 2 так, что полосы несколько смещены относительно ДРУГ друга в поперечном направлении (фиг. 3), Внутренняя и внешняя полосы 1 и 2 транспортируются лентой 6 и роликом 4, слегка сжимающим их и ус- . тановленным напротив концевого ролика 7 формирующей ленты.
За роликом 4 расположена бесконечная лента 9, подогреваемая элементом 10, в результате чего внутренняя и внешняя полосы 1 и 2 склеиваются. Далее внутренняя и внешняя полосы транспортируются формирующей лентой 6 в зону, где расположены гибочные пластины 11, где они известным способом формируются в U-образную форму сечения, после чего полосы 1 и 2 накладываются друг на друга и образуют трубку. Как показано на фиг. 1 и 4, полосы 1 и 2, а также формирующая лента 6 первоначально оборачиваются вокруг участка опоры 12, имеющей U-образный нижний конец. Направляющие 8 и цилин- дрич еская часть опоры 12 взаимодействуют для последовательного придания полосам 1 и 2 трубчатой формы фиг. 5). Внутренняя направленная вверх кромка внешней полосы 2 снабжена полосой или каплями клея, нанесенного приспособлением 15. Далее по потоку (фиг. 6), где направляющие 8 практически завершили формирование трубки из внутренней и внешней полос 1 и 2, они проходят под еше одной нагретой лентой 16, нагреваемой элементом 17, и склеиваются в трубку. За направляющими 8 сктеенная трубка взаимодействует с по
последним приводным роликом io, имеющим соответствующую (например, накатанную) поверхность, который, в свою очередь, взаимодействует с ведущим роликом 19 формирующей ленты 6 для снятия трубки и транспортирования ее дальше,
После завершения Формообразования трубка разрезается на отдельные участки с помощью ножа 20 и опорной поверхности 21. Во время отрезания трубки нож 20 и опорная поверхность 21 подаются в направлении движения трубки с одинаковой с ней скоростью. Режущая кромка ножа 20 движется по наклонной траектории относительно конца опоры 12, конец которой срезан под углом так, что находится очень близко от траектории движения ножа во время срезания трубки (при оптимальной или нормальной скорости машины)„ Таким образом, опора 12 создает дополнительную опору для трубки во время срезания и вместе с опорной поверхностью 21 обеспечивает чистый срез трубки.
Конструкция законченной трубки показана на фиг. 7. Возможны и иные варианты конструкции трубки5 выполняемые предлагаемым устройством. В частности, несмотря на то, что обе полосы 1 и 2 склеиваются встык, имеется возможность оба шва или один из них вести внахлест. Это предпочтительно для внешней полосы 2, поскольку внешняя обертка является относительно тонкой и шов должен быть прочным.
При первоначальном включении устройства трубка может сформироваться неправильно: например, полоса клея может быть нанесена неверно, либо клей может отвердеть раньше времени. В устройствах для изготовления непрерывной трубки обычным является отводить неправильно сЛормировэнную
15
20
0
трубку и подавать на отрезное устройство только правильно сформированную трубку/спустя непродолжительное время после пуска). Трубка отклоняется непосредственно перед отрезным устройством с помощью приспособления, которое способно срезать конец, вводимый в отрезное устройство. Для тоЮ го, чтобы это устройство могло функционировать, опора 12 отводится на достаточное расстояние так, чтобы устанавливаемое устройство могло обрабатывать трубку перед отрезным устройством. Для этого опора 12 выполняется подвижной по направляющей 23 под воздействием поршня силового цилиндра 24. Таким образом, ведущий конец опоры 12 может быть отведен на достаточное расстояние, чтобы обеспечить отклонение и отрезание трубки. Гибкая воздухоподаюшая трубка (не показана) может соединять каналы 13 в опоре 12 с источником воздуха во всех
5 положениях опоры. Поршень цилиндра 24 может постепенно подавать опору 12 обратно в показанное на чертежах положение после первоначального обрезания трубки.
В трубках для мундштуков папирос обычно выполняют ловушку для огня, В предлагаемом устройстве опора 12 может быть модифицирована так, чтобы иметь пазы 27, обеспечивающие возможность прохода лепестка или кромки по- лосы, из которой в итоге формируется ловушка о Сечение модифицированной опоры 12, снабженной воздушным каналом 13 и радиальными отверстиями 14 и, кроме того, продольными пазами 27 для размещения лепестков 28, выполняемых роликом 25 и ножом 26. По меньшей мере один из пазов 27 может быть приспособлен для размещения кромки г внутренней полосы, которая формирует човушку либо сама по себе, либо в сочетании с лепестками 28.
Предлагаемое устройство позволяет повысить качество изготовленных трубок путем контролирования размера и формы трубок за счет использования опоры.
5
0
0
Формула изобретения
средству для формирования из нее непрерывной трубки, средства для склеивания краев полосы, разрезания непрерывной трубки на отдельные отрезки и средство для образования вырезов, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изготовленных трубок, оно снабжено средством для смещения вырезов внутрь трубки, средство для формирования непрерывной трубки включает опору, вокруг которой обертывают полосу материала, и имеет по меньшей мере один продольный паз, совмещенный со средствами для образования вырезов и их смещения,,
ериз 4
ры выполнен ряд поперечных отверстий для соединения канала с поверхностью опоры.
и средством для разрезания.
д-л
21
е-е
фиг 6
фиг
27
(pi/B.S
